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曲轴主轴颈、连杆轴颈圆角深滚压工艺及校直技术的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-7页
目录第7-10页
第一章 绪论第10-17页
   ·发动机发展历程第10-12页
   ·目前国内外柴油机发展情况第12-14页
     ·燃油高压共轨喷射系统第13页
     ·涡轮增压中冷系统第13-14页
     ·废气后处理与颗粒物回收第14页
   ·课题背景和研究意义第14-15页
   ·论文的主要研究内容及工作第15-16页
 本章小结第16-17页
第二章 CG125型曲轴加工工艺第17-30页
   ·CG125型曲轴材料选择第17-18页
   ·CG125型曲轴加工工序及定位第18-21页
   ·CG1 25型曲轴关键部位工艺分析第21-27页
     ·中心孔加工工艺第21-23页
     ·主、连杆轴颈加工工艺第23-25页
     ·深油孔加工工艺第25-26页
     ·曲轴的检测第26-27页
   ·CG125型曲轴加工方案对比评析第27-29页
 本章小结第29-30页
第三章 曲轴强化工艺的研究第30-41页
   ·常见几种强化工艺介绍第30-34页
     ·中频淬火第30-31页
     ·氮化处理第31-32页
     ·喷丸处理第32页
     ·圆角滚压第32-33页
     ·激光强化第33-34页
   ·几种强化工艺的对比第34-35页
   ·曲轴轴颈圆角滚压校直工艺的研究第35-39页
     ·曲轴轴颈圆角滚压校直工艺简介第35页
     ·曲轴轴颈圆角滚压加工机理第35-36页
     ·滚压工艺的分类第36页
     ·曲轴滚压工艺参数及其对曲轴轴颈径向跳动的影响第36-39页
   ·曲轴轴颈圆角滚压的实现第39-40页
     ·曲轴轴颈加工要求及装夹第39-40页
     ·曲轴轴颈滚压校直加工实际流程第40页
 本章小结第40-41页
第四章 曲轴圆角滚压工艺的改进第41-49页
   ·降低曲轴轴颈径向跳动的措施第41-43页
     ·弯曲变形的控制第41-42页
     ·滚压力的控制第42-43页
   ·实际曲轴滚压加工结果第43-44页
     ·优化滚压力前的曲轴主轴颈跳动分布第43页
     ·优化滚压力后曲轴主轴颈跳动分布第43-44页
   ·改进后的CG125型柴油机曲轴加工工艺方案第44-47页
     ·最优化滚压力方案的提出第44-45页
     ·改进后的加工工艺方案第45-47页
   ·新方案的优势第47-48页
 本章小结第48-49页
第五章 曲轴圆角滚压变形的有限元分析第49-63页
   ·HyperMesh与ANSYS软件简介第49页
   ·曲轴主轴颈滚压变形的有限元分析第49-54页
     ·有限元模型的建立第50-51页
     ·网格划分第51页
     ·边界载荷及约束第51-52页
     ·静态分析的结果第52-54页
   ·曲轴连杆轴颈圆角滚压变形的有限元分析第54-57页
     ·有限元模型的建立第54页
     ·网格划分第54-55页
     ·边界载荷及约束第55页
     ·静态分析的结果第55-57页
   ·曲轴整体滚压变形的有限元分析第57-61页
     ·有限元模型的建立第57-58页
     ·网格划分第58页
     ·边界载荷及约束第58-59页
     ·静态分析的结果第59-61页
   ·曲轴轴颈圆角处疲劳强度校核第61-62页
 本章小结第62-63页
结论第63-64页
参考文献第64-66页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第66-67页
致谢第67-68页
附录 改进后的CG125型曲轴加工工艺方案第68-69页

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