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18CrNiMo7-6齿轮热处理模拟及换热系数的测定

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第一章 绪论第10-22页
   ·前言第10页
   ·热处理淬火过程的计算机模拟发展现状第10-12页
   ·计算机数值模拟在淬火方面的应用第12页
   ·淬火过程的表面综合换热系数第12-18页
     ·表面换热系数的概念第12页
     ·表面换热系数的研究现状第12-15页
     ·表面换热系数的计算方法第15-18页
     ·表面换热系数研究中存在的问题与展望第18页
   ·COSMAP软件简介第18-20页
   ·本论文主要研究内容第20-22页
第二章 淬火过程模拟计算的基本理论及试验方法第22-33页
   ·基本理论第22-30页
     ·温度场计算基本原理第22-25页
     ·组织场计算基本原理第25-28页
     ·应力场计算基本原理第28-30页
   ·末端喷油淬火试验方法第30-32页
     ·试验材料第30页
     ·试验方案第30-31页
     ·试验过程第31-32页
 本章小结第32-33页
第三章 换热系数的计算及末端喷油淬火过程的模拟计算第33-52页
   ·表面换热系数的计算第33-36页
     ·计算流程第33-34页
     ·换热系数计算结果与分析第34-36页
   ·末端喷油淬火过程的数值模拟第36-44页
     ·几何模型的建立第36-37页
     ·条件的设定第37-38页
     ·材料的参数数据第38-42页
     ·相变潜热的处理第42页
     ·材扩散型转变曲线计算模型处理第42-44页
   ·末端喷油淬火模拟结果第44-48页
     ·温度场第44-46页
     ·应力场第46页
     ·组织场第46-47页
     ·变形量第47-48页
   ·末端喷油淬火试验验证第48-51页
     ·温度曲线第48页
     ·硬度分布第48-49页
     ·显微组织第49-51页
 本章小结第51-52页
第四章 齿轮渗碳淬火过程的数值模拟第52-64页
   ·几何模型的建立第52页
   ·条件的设定第52-53页
     ·工艺条件的设定第52-53页
     ·边界条件的设定第53页
     ·拘束条件的设定第53页
   ·齿轮模拟计算结果与分析第53-63页
     ·温度场模拟结果第53-55页
     ·组织分布云图第55-56页
     ·渗碳后的碳浓度分布第56页
     ·硬度场模拟结果第56-58页
     ·工件变形量第58-61页
     ·应力场分布第61-63页
 本章小结第63-64页
结论第64-65页
参考文献第65-68页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第68-69页
致谢第69页

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