| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| ·薄膜材料简介 | 第9-12页 |
| ·薄膜材料的概述与特性 | 第9-10页 |
| ·薄膜材料的应用 | 第10-12页 |
| ·薄膜材料界面结合性能的表征 | 第12-16页 |
| ·界面结合能表征薄膜材料界面结合性能 | 第13-14页 |
| ·界面结合能的测试方法 | 第14-16页 |
| ·参数识别法 | 第16-17页 |
| ·本文的选题依据及主要内容 | 第17-19页 |
| ·本文的选题依据 | 第17页 |
| ·本文的主要内容 | 第17-19页 |
| 第2章 基于扩展有限元和内聚力模型的薄膜材料变形模拟 | 第19-31页 |
| ·薄膜材料变形破坏 | 第19-21页 |
| ·薄膜材料变形产生表面裂纹 | 第19-20页 |
| ·薄膜材料变形产生界面裂纹 | 第20-21页 |
| ·薄膜材料拟裂纹扩展的有限元模拟 | 第21-26页 |
| ·有限元 ABAQUS 简介 | 第21-22页 |
| ·有限元模型 | 第22-26页 |
| ·薄膜材料变形破坏有限元结果 | 第26-30页 |
| ·薄膜材料变形产生表面裂纹 | 第26-28页 |
| ·薄膜材料变形产生界面裂纹 | 第28-29页 |
| ·薄膜材料变形产生裂纹 | 第29-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 基于鼓包模型金属薄膜材料界面结合能表达式的建立 | 第31-51页 |
| ·鼓包法测量薄膜材料界面结合能步骤 | 第31-33页 |
| ·鼓包法测量界面结合能模型的建立 | 第33-42页 |
| ·不同界面结合能下的鼓包模型模拟 | 第34-39页 |
| ·不同孔径下的鼓包模型模拟 | 第39-42页 |
| ·材料参数对表达式的影响 | 第42-46页 |
| ·Ni 薄膜界面结合能的表达式 | 第42-43页 |
| ·Cu 薄膜界面结合能的表达式 | 第43-46页 |
| ·鼓包实验验证 | 第46-50页 |
| ·鼓包实验装置概述 | 第46-49页 |
| ·鼓包实验数据分析 | 第49-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 第4章 薄膜材料冲压变形界面失效分析 | 第51-61页 |
| ·薄膜材料冲压成形概述 | 第51-53页 |
| ·薄膜材料冲压成形的应用 | 第51-52页 |
| ·冲压成形的有限元模型 | 第52-53页 |
| ·冲压工艺参数对薄膜材料性能的影响 | 第53-60页 |
| ·冲压倒角半径对界面性能的影响 | 第53-58页 |
| ·摩擦系数对界面性能的影响 | 第58-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第5章 总结与展望 | 第61-63页 |
| ·论文总结 | 第61-62页 |
| ·工作展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第70页 |