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氯化石蜡—环氧大豆油基铁道润滑脂制备及其性能研究

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
目录第8-11页
第一章 绪论第11-23页
   ·润滑脂概论第11-14页
     ·润滑脂的定义与用途第11页
     ·润滑脂的组成与结构第11-14页
       ·基础油第11-12页
       ·稠化剂第12-13页
       ·添加剂及填料第13-14页
   ·植物油基可降解润滑脂第14-19页
     ·植物油基可降解润滑脂概述第14页
     ·植物油基润滑脂的优势与应用前景第14-15页
       ·植物油作为环境友好润滑油的优点第14-15页
       ·植物油基润滑脂应用前景第15页
     ·植物油基可降解润滑脂研究现状第15-19页
       ·植物油改性为润滑脂基础油研究现状第15-16页
       ·植物油改性作润滑剂添加剂研究现状第16页
       ·植物油降解机理研究进展第16-18页
       ·环境友好润滑脂生物降解性评定方法研究进展第18-19页
   ·润滑脂在铁路机车轮轨上的应用第19-21页
     ·机车轮缘油脂润滑原理第19页
     ·润滑脂在铁道上的应用第19-21页
       ·滚动轴承润滑脂第19-20页
       ·牵引电机润滑脂第20页
       ·LTM机车牵引电机齿轮脂第20页
       ·机车制动缸润滑脂第20页
       ·轮轨润滑脂第20-21页
   ·本论文选题背景与研究意义第21页
   ·本论文主要研究内容与技术路线第21-23页
第二章 复合基础油复配比例确定及性能测定第23-35页
   ·前言第23-24页
   ·实验部分第24-26页
     ·实验试剂与原料第24-25页
     ·实验仪器与设备第25页
     ·环氧大豆油吸收游离氯动力学过程研究第25页
     ·复合油基润滑脂的制备第25-26页
       ·环氧大豆油与氯化石蜡最佳复配比筛选第25-26页
       ·制备工艺第26页
   ·性能检测第26-28页
     ·滴点测定第26页
     ·锥入度测定第26-27页
     ·摩擦性能测定第27页
     ·生物降解性能测定第27-28页
   ·结果与分析第28-34页
     ·环氧大豆油吸收游离氯动力学研究第28-29页
     ·环氧大豆油与氯化石蜡最佳复配比例研究第29-31页
     ·基础油摩擦学性能分析第31-33页
     ·生物降解性分析第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第三章 氯化石蜡的热老化及其热稳定剂的研究第35-55页
   ·前言第35-38页
     ·氯化石蜡的热老化第35-36页
       ·氯化石蜡理化性质与用途第35页
       ·氯化石蜡热老化机理第35-36页
     ·热稳定剂的定义与分类第36页
     ·热稳定剂的功能与作用机理第36页
     ·几类热稳定剂的作用与应用特性第36-38页
       ·铅系热稳定剂第36-37页
       ·有机锡类热稳定剂第37页
       ·金属皂类热稳定剂第37页
       ·环氧酯类热稳定剂第37-38页
       ·多元醇类热稳定剂第38页
   ·实验部分第38-39页
     ·实验试剂与原料第38-39页
     ·实验仪器与设备第39页
   ·性能检测与表征第39-44页
     ·色度第39页
     ·酸值第39-40页
     ·热稳定时间第40-41页
     ·热分解温度第41页
     ·电导率第41-43页
     ·热稳定指数第43-44页
     ·热失重表征第44页
   ·结果与讨论第44-54页
     ·色泽分析第44-46页
       ·不同温度下氯化石蜡原液色泽变化第44-46页
       ·添加热稳定剂的氯化石蜡色泽变化第46页
     ·酸值分析第46-48页
     ·热稳定时间分析第48页
     ·热分解温度分析第48-50页
       ·不同的热稳定剂对氯化石蜡热分解温度的影响第48-49页
       ·热稳定剂添加量对氯化石蜡热分解温度的影响第49-50页
     ·电导率法分析第50-51页
     ·热稳定指数分析第51-52页
     ·热失重分析第52-54页
   ·本章小结第54-55页
第四章 氯化石蜡-环氧大豆油复合油基润滑脂的制备及其性能研究第55-73页
   ·前言第55-56页
   ·实验部分第56-59页
     ·实验试剂与原料第56-57页
     ·实验仪器与设备第57页
     ·复合油基铁道润滑脂的制备第57-58页
     ·配方与工艺优化第58-59页
   ·性能测试第59-64页
     ·滴点测定第59-60页
     ·锥入度测定第60页
     ·腐蚀性测定第60-61页
     ·含水量测定第61-62页
     ·钢网分油实验第62页
     ·摩擦性能测定第62-63页
     ·生物降解实验第63-64页
   ·结果与分析第64-72页
     ·配方工艺优化及影响因素分析第64-67页
       ·影响润滑脂滴点因素分析第66页
       ·稠化剂对润滑脂锥入度影响分析第66页
       ·皂化温度对皂化过程的影响分析第66页
       ·皂化时间对润滑脂性能影响分析第66-67页
     ·铜片腐蚀分析第67页
     ·含水量分析第67-68页
     ·胶体安定性分析第68页
     ·摩擦学性能分析第68-70页
     ·生物降解性能分析第70-72页
   ·本章小结第72-73页
第五章 结论第73-75页
参考文献第75-79页
致谢第79-80页
攻读硕士学位期间发表的论文第80页

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