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电控柴油机故障智能诊断研究

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-15页
1 前言第15-25页
   ·选题背景第15-21页
     ·能源危机与排放控制形势第15-16页
     ·电控柴油机的发展趋势第16页
     ·电控柴油机故障在线自诊断的必要性第16-21页
   ·柴油发动机故障在线自诊断行业现状第21-23页
     ·国外先进电喷系统自诊断功能第21-22页
     ·国内行业现状第22-23页
   ·本文主要研究内容第23-25页
2 GD-1 电喷系统介绍及课题研究的方法和原理第25-51页
   ·GD-1 高压共轨系统介绍第25-34页
     ·GD-1 高压共轨组成第25-27页
     ·控制器第27-28页
     ·传感器第28-32页
     ·执行器第32-34页
   ·课题研究方法第34-41页
     ·课题研究方法的确定第34页
     ·硬件在环仿真技术(HIL)第34-39页
     ·国外先进系统故障在线诊断功能测试第39-40页
     ·课题开发框架构建第40-41页
   ·故障在线自诊断系统采取的诊断原理第41-50页
     ·课题在线自诊断原理的确定第41-44页
     ·课题涉及到的诊断原理第44-50页
   ·本章小结第50-51页
3 GD-1 系统非排放相关故障在线自诊断研究第51-77页
   ·传感器故障的诊断研究第51-56页
     ·传感器故障在线自诊断规范的建立第51-52页
     ·双电位计电子油门信号诊断第52-54页
     ·双路电子油门信号诊断标定第54-56页
   ·执行器故障在线自诊断研究第56-76页
     ·预热驱动系统诊断研究第56-60页
     ·油轨压力控制模式、诊断模式分析第60-63页
     ·轨压控制过程中故障分析第63-64页
     ·轨压控制过程中故障诊断模块第64-76页
   ·本章小结第76-77页
4 GD-1 系统 OBD 功能开发第77-119页
   ·课题 OBD 功能的框架第77-82页
     ·OBD 阶段规划第77-78页
     ·OBD 诊断项目选择第78-82页
   ·控制器故障的诊断研究第82-85页
     ·控制器硬件驱动模块故障分析第82页
     ·控制器 CPU 及硬件监视狗故障诊断第82-85页
   ·进气管理系统故障诊断研究第85-92页
     ·进气管理系统排放相关故障第85-86页
     ·增压压力初级故障诊断第86-88页
     ·增压压力漂移故障诊断第88-89页
     ·进气质量流量信号不合理故障第89-92页
   ·燃油喷射系统故障诊断研究第92-108页
     ·喷油器驱动回路故障诊断研究第93-100页
     ·油轨压力信号漂移诊断研究第100-103页
     ·角度位置系统(APS)故障诊断研究第103-108页
   ·排放后处理系统 OBD 诊断研究第108-117页
     ·SCR 系统基本原理第108-110页
     ·开环控制器设计第110-111页
     ·开环控制偏差分析及 SCR 系统 OBD 功能设计第111-117页
   ·本章小结第117-119页
5 故障管理与失效保护策略第119-132页
   ·故障管理第119-124页
     ·故障管理描述第119页
     ·故障的确认及恢复第119-120页
     ·故障编码第120-121页
     ·故障灯控制第121-122页
     ·OBD 核心管理模块第122-124页
   ·失效保护策略第124-131页
     ·失效保护策略介绍第124-126页
     ·温度类传感器故障后的热保护功能第126-127页
     ·进气管理系统组件故障后的冒烟限制功能第127页
     ·燃油喷射系统故障后的喷油功能第127-128页
     ·减扭矩功能第128-130页
     ·LIMP HOME 功能第130-131页
     ·APS 系统故障后的信号同步功能第131页
   ·本章小结第131-132页
6 故障诊断工具的开发第132-151页
   ·诊断工具功能简介第132-133页
   ·实时监测功能设计第133-138页
     ·设计目标第133-134页
     ·CAN 通信网络节点硬件设计第134-136页
     ·CAN 通信网络节点软件设计第136-138页
   ·数据写入功能的总体设计第138-145页
     ·设计目标第138页
     ·底层通信模块的设计第138-142页
     ·上层数据写入平台设计第142-145页
   ·指导性维修建议功能第145-149页
     ·GSU 原理第145-146页
     ·智能测试模块开发第146页
     ·气缸压缩测试模块第146-148页
     ·高压测试模块第148-149页
     ·GSU 应用事例第149页
   ·本章小结第149-151页
7 试验验证第151-164页
   ·试验设备第151-153页
   ·试验与诊断策略标定的关系第153-154页
   ·试验内容第154-163页
     ·硬件在环故障模拟第154页
     ·发动机台架故障模拟第154-159页
     ·整车道路运行故障模拟第159-161页
     ·GSS 功能演示第161-163页
   ·本章小结第163-164页
8 全文总结与展望第164-167页
   ·全文总结第164-166页
   ·本文特色第166页
   ·工作展望第166-167页
9 附录第167-173页
   ·硬件在环设备所用柴油机模型的验证第167-170页
   ·故障在线自诊断系统中的诊断与监控对象第170-171页
   ·故障在线自诊断系统输出的故障代码第171-173页
参考文献第173-178页
致谢第178-179页
攻读学位期间发表的学术论文第179页

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