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聚合物气辅共挤成型数值模拟研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-18页
   ·引言第8页
   ·气体辅助挤出成型技术第8-13页
     ·气体辅助挤出成型技术的机理第8-10页
     ·国内外气辅挤出的发展历史和研究现状第10-13页
   ·聚合物共挤出第13-15页
     ·聚合物共挤出成型工艺的机理第13页
     ·聚合物共挤出成型工艺的研究现状第13-15页
   ·气辅共挤成型机理和研究现状第15-16页
     ·气辅共挤成型机理第15-16页
     ·气辅共挤成型的研究现状第16页
   ·课题来源、研究意义、研究内容以及研究难点第16-17页
   ·本章小结第17-18页
第二章 聚合物气辅共挤成型理论模型第18-26页
   ·基本控制方程第18-19页
     ·连续性方程第18页
     ·运动方程第18页
     ·能量方程第18-19页
   ·本构方程第19-24页
     ·本构方程概述第19页
     ·本构模型第19-23页
     ·选取合适的本构方程第23-24页
   ·网格重划第24-25页
   ·迭代方法第25页
   ·本章小结第25-26页
第三章 二维口模气辅共挤的有限元分析第26-40页
   ·几何模型第26-27页
   ·有限元网格划分第27页
   ·材料特性第27-28页
   ·边界条件第28-29页
     ·口模入口处第28页
     ·无气辅段口模内壁上第28页
     ·有气辅段口模内壁上第28页
     ·自由表面上第28页
     ·熔体出口第28页
     ·两熔体的界面第28-29页
   ·求解过程第29-30页
   ·模拟结果及分析第30-39页
     ·挤出胀大第30-32页
     ·流场分析第32-34页
     ·两熔体界面的分布第34-35页
     ·压力分布第35-36页
     ·剪切速率分布第36-37页
     ·剪切应力第37-39页
   ·本章小结第39-40页
第四章 工艺参数对气辅共挤的影响第40-53页
   ·流量比的影响第40-49页
   ·松弛时间对剪切应力的影响第49-50页
   ·粘度比对于口模压降的影响第50-51页
   ·本章小结第51-53页
第五章 总结与展望第53-55页
   ·本文的主要结论第53-54页
   ·研究展望第54-55页
参考文献第55-59页
致谢第59-60页
作者在攻读硕士期间发表的论文第60页

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