| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-21页 |
| 第一章 绪论 | 第21-41页 |
| ·引言 | 第21-22页 |
| ·金属基体表面的氧化铝陶瓷涂层制备方法 | 第22-26页 |
| ·磁控溅射方法 | 第23页 |
| ·化学气相沉积法 | 第23页 |
| ·等离子喷涂法 | 第23页 |
| ·溶胶-凝胶法 | 第23-24页 |
| ·包埋渗铝-氧化法 | 第24页 |
| ·热浸镀铝或热浸镀铝-氧化复合法 | 第24页 |
| ·化学密实法 | 第24-25页 |
| ·电镀铝-氧化复合法 | 第25页 |
| ·双层辉光离子渗铝氧化方法 | 第25-26页 |
| ·聚变包层管路及矩形截面管件内表面制备氧化铝陶瓷层 | 第26-27页 |
| ·本文的研究思路及相关研究进展 | 第27-39页 |
| ·研究思路 | 第27页 |
| ·双金属复合管制备的研究进展 | 第27-30页 |
| ·弯头管件成形研究进展 | 第30-34页 |
| ·三通管件制造工艺研究进展 | 第34-39页 |
| ·技术路线及研究内容 | 第39-41页 |
| ·技术路线 | 第39页 |
| ·研究内容 | 第39-41页 |
| 第二章 铝-铁基合金爆炸复合双金属管的组织及性能 | 第41-68页 |
| ·铝-铁基金属复合管爆炸复合试验方法及材料 | 第41-45页 |
| ·爆炸复合选用的覆材及基材 | 第42-43页 |
| ·爆炸复合工艺及管坯 | 第43-45页 |
| ·双金属管在不同约束形式下的爆炸复合效果 | 第45-52页 |
| ·低熔点合金约束 | 第45-47页 |
| ·SiC 粉末约束 | 第47-50页 |
| ·刚性模约束 | 第50-52页 |
| ·双金属管在不同爆轰速度下的复合效果 | 第52-56页 |
| ·纯乳化炸药爆炸复合效果 | 第52-54页 |
| ·乳化炸药+密度调节剂爆炸复合效果 | 第54-55页 |
| ·乳化炸药+敏化剂爆炸复合效果 | 第55-56页 |
| ·不同体系双金属管典型位置界面分析 | 第56-63页 |
| ·铝-316L 不锈钢体系 | 第57-60页 |
| ·铝-纯铁体系 | 第60-61页 |
| ·铝-CLAM 钢体系 | 第61-63页 |
| ·双金属管中段的性能分析 | 第63-67页 |
| ·界面结合强度 | 第63-65页 |
| ·界面显微硬度 | 第65-66页 |
| ·厚向压弯性能 | 第66-67页 |
| ·径向压扁性能 | 第67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 第三章 铝-铁基材料双金属复合管的冷推弯成形 | 第68-95页 |
| ·引言 | 第68页 |
| ·管材弯曲成形原理及成形缺陷 | 第68-71页 |
| ·弯曲受力分析及变形特征 | 第68-69页 |
| ·弯曲成形缺陷及主要技术指标 | 第69-71页 |
| ·铝-316L 不锈钢双金属复合弯头冷推弯成形的数值模拟 | 第71-83页 |
| ·有限元模型 | 第72-74页 |
| ·不同的相对旋转半径对复合弯头成形的影响 | 第74-77页 |
| ·不同芯棒材料对复合弯头成形的影响 | 第77-82页 |
| ·摩擦系数对成形效果的影响 | 第82-83页 |
| ·铝-纯铁双金属复合弯头成形有限元模拟 | 第83-85页 |
| ·界面结合情况 | 第83-84页 |
| ·等效应变 | 第84页 |
| ·等效应力 | 第84-85页 |
| ·铝-CLAM 钢双金属矩形截面 L 形管件冷推弯成形有限元模拟 | 第85-88页 |
| ·有限元模型 | 第85-86页 |
| ·模拟结果 | 第86-88页 |
| ·双金属复合管冷推弯成形试验研究 | 第88-93页 |
| ·冷推弯成形设备及模具 | 第88-90页 |
| ·冷推弯成形结果 | 第90-93页 |
| ·本章小结 | 第93-95页 |
| 第四章 铝-铁基材料复合三通管件的液压胀形 | 第95-122页 |
| ·液压胀形工艺原理 | 第95-96页 |
| ·铝-316L 不锈钢双金属三通液压成形数值模拟 | 第96-106页 |
| ·成形原理及几何尺寸 | 第96-97页 |
| ·壳单元有限元模型及壁厚分布规律研究 | 第97-103页 |
| ·体单元有限元模型及模拟结果 | 第103-106页 |
| ·铝-纯铁双金属三通管件内高压成形的有限元模拟 | 第106-113页 |
| ·内压对铝-纯铁双金属壁厚分布及支管高度影响 | 第107-110页 |
| ·摩擦系数对铝-纯铁双金属壁厚分布及支管高度影响 | 第110-113页 |
| ·铝-CLAM 钢双金属三通管件内高压成形的有限元模拟 | 第113-116页 |
| ·有限元模型 | 第113页 |
| ·有限元模拟结果 | 第113-116页 |
| ·三通管件液压胀形试验研究 | 第116-120页 |
| ·液压胀形设备及模具 | 第116-119页 |
| ·液压胀形结果 | 第119-120页 |
| ·本章小结 | 第120-122页 |
| 第五章 铝-纯钛双金属复合管制备及塑性成形 | 第122-135页 |
| ·引言 | 第122页 |
| ·铝-纯钛双金属复合管的爆炸复合及表征 | 第122-126页 |
| ·微观形貌及物相分析 | 第122-124页 |
| ·性能分析 | 第124-126页 |
| ·铝-纯钛双金属复合弯头的冷推弯成形数值模拟 | 第126-131页 |
| ·铝-纯钛管坯界面结合强度的临界值要求 | 第126-127页 |
| ·速度对冷推弯成形的影响 | 第127-129页 |
| ·摩擦系数对冷推弯成形的影响 | 第129-131页 |
| ·铝-纯钛双金属复合三通的液压胀形数值模拟 | 第131-133页 |
| ·内压力对界面剪切影响 | 第131页 |
| ·轴向进给距离对界面剪切的影响 | 第131-132页 |
| ·摩擦系数对界面剪切的影响 | 第132-133页 |
| ·铝-纯钛复合管件冷推弯成形及液压胀形试验结果 | 第133-134页 |
| ·铝-纯钛复合弯头管件推弯冷成形试验结果 | 第133-134页 |
| ·铝-纯钛复合三通管件内高压成形结果 | 第134页 |
| ·本章小结 | 第134-135页 |
| 第六章 复合管件内表面陶瓷层微弧氧化制备研究 | 第135-161页 |
| ·引言 | 第135-136页 |
| ·工艺设备及组织、性能表征方法 | 第136-140页 |
| ·微弧氧化工艺设备 | 第136-139页 |
| ·陶瓷层组织及性能表征方法 | 第139-140页 |
| ·铝层微弧氧化工艺优化研究 | 第140-149页 |
| ·电解液配方对氧化铝陶瓷层的影响 | 第140-143页 |
| ·电流密度对氧化铝陶瓷层的影响 | 第143-147页 |
| ·氧化时间对氧化铝陶瓷层的影响 | 第147-149页 |
| ·氧化铝陶瓷层组织分析 | 第149-153页 |
| ·氧化铝+氧化铬复合涂层的制备 | 第153-155页 |
| ·微弧氧化陶瓷层性能 | 第155-160页 |
| ·陶瓷层与基体间的结合力 | 第155-156页 |
| ·摩擦磨损性能 | 第156-158页 |
| ·耐腐蚀性能 | 第158-159页 |
| ·抗冲刷性能 | 第159页 |
| ·电绝缘性能 | 第159-160页 |
| ·本章小结 | 第160-161页 |
| 第七章 结论与展望 | 第161-164页 |
| ·结论 | 第161-162页 |
| ·展望 | 第162-163页 |
| ·本文主要创新点 | 第163-164页 |
| 参考文献 | 第164-173页 |
| 在学期间的主要研究成果 | 第173-176页 |
| 致谢 | 第176页 |
