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铁路货车车辆踏面擦伤智能定量检测研究

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-9页
第一章 绪论第9-17页
 1.1 研制铁道车辆踏面擦伤智能定量检测系统的意义第9-10页
 1.2 国内外关于车辆踏面擦伤测量的研究现状第10-16页
  1.2.1 静态检测技术第10-13页
  1.2.2 动态检测技术第13-16页
 1.3 本论文研究内容与工作第16-17页
第二章 检测系统的总体方案与物理模型第17-29页
 2.1 铁道货车车辆踏面擦伤智能定量检测系统目标及设计要求第17-18页
  2.1.1 设计目标第17页
  2.1.2 使用环境要求第17页
  2.1.3 技术要求第17-18页
 2.2 物理模型与总体方案第18-22页
  2.2.1 运用物理模型第18页
  2.2.2 总体方案配置第18-22页
 2.3 擦伤轮位判断与擦伤深度计算第22-26页
  2.3.1 传感器分工及安装位置第22-23页
  2.3.2 车辆行进速度、重量及定位的计算第23页
  2.3.3 擦伤轮位的判定第23-25页
  2.3.4 擦伤深度的计算第25-26页
 2.4 检测系统的误差分析第26-29页
  2.4.1 系统误差第26页
  2.4.2 随机误差第26-27页
  2.4.3 过火误差第27-29页
第三章 检测系统的软件设计第29-49页
 3.1 数据采集第29-32页
  3.1.1 实时采集处理方案第29页
  3.1.2 先采集后处理方案第29-30页
  3.1.3 具体实现第30-32页
 3.2 数据处理第32-38页
  3.2.1 振动波的提取第32-35页
  3.2.2 擦伤轮位的判定第35-37页
  3.2.3 擦伤深度的计算第37-38页
 3.3 软件总体流程图第38页
 3.4 VB主程序对数据处理C程序的调用第38-49页
  3.4.1 动态链接库的基本概念第39-40页
  3.4.2 为什么使用动态链接库第40-41页
  3.4.3 用Visual C++编写DLL程序第41-46页
  3.4.4 用VB调用DLL第46-47页
  3.4.5 调用测试第47-49页
第四章 检测系统的调试第49-54页
 4.1 实验室调试第49-51页
  4.1.1 实验室调试的目的第49页
  4.1.2 实验室调试的环境第49页
  4.1.3 实验室调试步骤第49-51页
 4.2 现场调试第51-52页
  4.2.1 现场调试环境第51页
  4.2.2 现场硬件调试第51-52页
  4.2.3 现场软件调试第52页
 4.3 调试结果与误差分析第52-54页
第五章 结论与建议第54-56页
 5.1 结论第54页
 5.2 改进建议第54-56页
致谢第56-57页
参考文献第57-60页
在攻读硕士学位期间发表论文第60页

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