气体分馏装置的动态模拟
摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
符号说明 | 第8-10页 |
目录 | 第10-13页 |
第一章 化工流程模拟技术简述 | 第13-30页 |
·化工流程模拟概况 | 第13-21页 |
·化工流程模拟的发展概述 | 第13-14页 |
·化工流程模拟的分类 | 第14-19页 |
·从应用范围分 | 第14-15页 |
·从对象特性与时间的关系来分 | 第15-19页 |
·稳态流程模拟和动态流程模拟 | 第19-20页 |
·稳态流程模拟的作用 | 第19页 |
·动态流程模拟的作用 | 第19-20页 |
·稳态流程模拟与动态模拟的比较 | 第20-21页 |
·化工流程模拟系统的构成 | 第21-23页 |
·系统模型 | 第21-23页 |
·确定模型和随机模型 | 第22页 |
·机理模型和经验模型 | 第22页 |
·稳态模型和动态模型 | 第22页 |
·集中参数模型和分布参数模型 | 第22-23页 |
·模型求解方法 | 第23页 |
·物性数据库 | 第23页 |
·化工流程模拟基本方法 | 第23-27页 |
·序贯模块法 | 第24-25页 |
·联立方程法 | 第25-26页 |
·联立模块法 | 第26-27页 |
·化工流程仿真培训系统 | 第27-28页 |
·本文拟解决的问题及其意义 | 第28-30页 |
·气体分馏装置仿真培训系统的建立 | 第29页 |
·精馏塔的动态模拟 | 第29-30页 |
第二章 气体分馏装置流程分析 | 第30-43页 |
·气体分馏装置概述 | 第30-39页 |
·气体分馏工艺介绍 | 第34-39页 |
·原料的预处理 | 第34页 |
·气体分馏的基本工艺 | 第34-35页 |
·常规生产工艺 | 第35-36页 |
·热泵生产工艺 | 第36-38页 |
·两种工艺比较 | 第38-39页 |
·天津某厂气分装置工艺特点 | 第39-43页 |
·装置简介 | 第39页 |
·工艺流程说明 | 第39-41页 |
·原料性质及组成 | 第41-42页 |
·产品方案 | 第42页 |
·产品质量指标 | 第42-43页 |
第三章 气分装置单元数学模型的建立 | 第43-62页 |
·基本单元模型的建立 | 第43-53页 |
·物料衡算方程 | 第43-44页 |
·能量衡算方程 | 第44-45页 |
·物料的加合与分割 | 第45-46页 |
·改变温度的过程单元 | 第46-47页 |
·闪蒸模型 | 第47-52页 |
·流程拓扑结构模型 | 第52-53页 |
·管网流量压力计算 | 第53页 |
·精馏塔数学模型的建立 | 第53-62页 |
·精馏塔模型概述 | 第54-59页 |
·精馏塔平衡级模型 | 第55-57页 |
·精馏塔非平衡级模型概述 | 第57-59页 |
·精馏塔的超理论级模型 | 第59-62页 |
第四章 组分物性数据的计算及模型的求解 | 第62-70页 |
·物性数据的计算 | 第62-66页 |
·组分的临界性质 | 第62-63页 |
·正常沸点计算 | 第63页 |
·标准沸点下液体摩尔体积的估算 | 第63页 |
·纯液体的蒸汽压 | 第63-64页 |
·标准沸点下的蒸发潜热 | 第64页 |
·热容的计算 | 第64-65页 |
·理想气体的热力学性质 | 第65-66页 |
·模型的求解 | 第66-68页 |
·流程的模拟信息流图建立 | 第66-67页 |
·求解 | 第67-68页 |
·模拟计算主程序步骤 | 第68-70页 |
第五章 气体分馏装置动态模拟结果与讨论 | 第70-75页 |
·气体分馏装置仿真培训软件 | 第70-72页 |
·开发工具与运行环境 | 第70页 |
·软件开发思路与结构 | 第70-71页 |
·软件的主要功能 | 第71-72页 |
·模型的验证 | 第72-73页 |
·脱乙烷塔模型的验证 | 第72页 |
·丙烯塔模型的验证 | 第72-73页 |
·各塔操作条件模型的验证 | 第73页 |
·结果与讨论 | 第73-75页 |
第六章 结论 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-79页 |
附录 | 第79-85页 |
致谢 | 第85-86页 |
攻读学位期间发表学术论文情况 | 第86-87页 |
北京化工大学硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第87-88页 |