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分段注射/雕刻快速成形装备控制系统及工艺研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第一章 绪 论第9-23页
   ·快速成形技术第9-13页
     ·快速成形技术基本原理第9-10页
     ·快速成形技术基本特征第10-11页
     ·快速成形技术的典型工艺方法第11-12页
     ·快速成形技术发展趋势第12-13页
   ·分段注射/雕刻快速成形工艺第13-21页
     ·现有快速成型工艺存在的问题第13-15页
     ·分段注射/雕刻快速成形工艺第15-16页
     ·国外相关研究第16-20页
     ·国内相关研究第20-21页
   ·本文课题来源、研究思路及主要内容第21-23页
     ·课题来源第21页
     ·本课题的研究思路第21页
     ·课题目的第21页
     ·本论文主要研究内容及章节安排第21-23页
第二章 DIS 平台控制系统及工艺研究基础第23-31页
   ·概述第23页
   ·DIS 实验平台设计第23-26页
     ·DIS 实验平台的雕刻机构第23-24页
     ·DIS 实验平台的注射机构第24-25页
     ·DIS 平台的工作过程第25-26页
   ·DIS 实验平台的控制方案分析第26页
   ·DIS 实验平台采用的相关控制技术第26-28页
   ·DIS 工艺材料的分析及选择使用第28-30页
     ·DIS 工艺材料的要求第28页
     ·DIS 工艺材料的选用第28-30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 DIS 实验平台控制系统设计第31-52页
   ·机械雕刻系统第31-41页
     ·雕刻系统控制系统硬件设计第31-33页
     ·雕刻控制系统调试第33-41页
   ·注射控制系统设计第41-46页
     ·注射系统概述第41-42页
     ·注射装置控制系统第42-44页
     ·PMAC 卡的变量第44-45页
     ·PMAC 卡的定时功能第45页
     ·PMAC 卡 PLC 控制程序的编写第45-46页
   ·控制系统软件的开发第46-50页
     ·DIS 实验平台控制系统软件总体设计第46-47页
     ·控制软件的实现第47-50页
   ·系统验证第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第四章 DIS 工艺研究第52-66页
   ·支撑材料型腔表面粗糙度的实验分析第52-61页
     ·注射参数对水溶蜡成型面粗糙度的影响第52-53页
     ·切削刀具及切削参数对水溶蜡成型面的粗糙度影响第53-61页
   ·注射参数对零件成型的翘曲影响第61-65页
     ·实验设计第62-63页
     ·实验结果及分析第63-65页
   ·本章小结第65-66页
第五章 DIS 工艺模拟及实例验证第66-81页
   ·DIS 工艺三维离散的基本原则第66-67页
   ·实例模型及 DIS 成形工艺的规划第67-69页
   ·注射工艺过程的模拟及参数优化第69-77页
     ·浇口位置的选择第71-73页
     ·工艺参数范围的确定第73-74页
     ·零件充型过程分析第74-77页
   ·实例验证第77-80页
   ·本章小结第80-81页
第六章 总结与展望第81-83页
   ·全文总结第81-82页
   ·今后工作的展望第82-83页
参考文献第83-87页
附录第87-94页
 附录一 设备操作规程第87-88页
 附录二 坐标系定义第88-89页
 附录三 液压控制程序第89-91页
 附录四 关键 I 变量定义第91-92页
 附录五 PMAC CNC 系统 MASTERCAM 用后处理定义第92-94页
攻读硕士期间的论文、科研情况第94-95页
致谢第95页

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