| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 符号表 | 第10-22页 |
| 第一章 绪论 | 第22-41页 |
| ·本课题的研究背景与意义 | 第22-23页 |
| ·大型深型腔注塑模具的特点及传统制造流程 | 第23-25页 |
| ·大型深型腔注塑模具的特点 | 第23-24页 |
| ·大型深型腔注塑模具的传统制造流程 | 第24-25页 |
| ·大型深型腔注塑模具的高速铣削加工 | 第25-31页 |
| ·高速铣削加工技术概述 | 第25-27页 |
| ·大型深型腔注塑模具高速铣削加工 | 第27-31页 |
| ·大型深型腔模具高速铣削加工实现条件 | 第27-28页 |
| ·大型深型腔模具高速铣削加工刀具系统 | 第28-30页 |
| ·LSFH-刀具配合在高速铣削加工中有待解决的问题 | 第30-31页 |
| ·国内外研究现状 | 第31-38页 |
| ·模具铣削加工动力学特性研究 | 第31-32页 |
| ·高速铣削加工切削力预测研究 | 第32-33页 |
| ·高速铣削加工参数优化研究 | 第33-35页 |
| ·模具高速铣削加工误差补偿 | 第35-37页 |
| ·有限元技术在高速铣削加工刀具系统等中的应用 | 第37-38页 |
| ·本课题的来源与主要研究内容 | 第38-41页 |
| ·课题来源 | 第38-39页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第39-41页 |
| 第二章 LSFH-刀具配合特性的评定及铣削力预测 | 第41-59页 |
| ·高速铣削LSFH-刀具配合特性的评定 | 第41-48页 |
| ·实验设备与仪器 | 第41-43页 |
| ·机床 | 第41页 |
| ·刀具、刀柄和LSFH | 第41-42页 |
| ·工件材料 | 第42-43页 |
| ·高速铣削LSFH-刀具配合静态径向夹持刚度评定 | 第43-44页 |
| ·实验方法 | 第43-44页 |
| ·评定结果 | 第44页 |
| ·高速铣削LSFH-刀具配合的动力特性评定 | 第44-46页 |
| ·实验方法 | 第45-46页 |
| ·评定结果 | 第46页 |
| ·高速铣削LSFH-刀具配合的瞬态响应特性评定 | 第46-48页 |
| ·实验方法 | 第47页 |
| ·评定结果 | 第47-48页 |
| ·高速铣削LSFH-刀具配合的铣削力预测 | 第48-57页 |
| ·样本获取实验 | 第48-51页 |
| ·高速铣削力预测的BPNN模型 | 第51-55页 |
| ·网络模型的结构 | 第51-54页 |
| ·高速铣削力预测模型的建立步骤 | 第54-55页 |
| ·铣削力的预测结果与讨论 | 第55-57页 |
| ·本章小结 | 第57-59页 |
| 第三章 LSFH-刀具配合的接触特性和径向夹持刚度 | 第59-85页 |
| ·高速铣削LSFH-刀具配合有限元模型建立 | 第59-64页 |
| ·LSFH结构 | 第59页 |
| ·LSFH-刀具配合特征 | 第59-60页 |
| ·LSFH-刀具配合面上的接触判据 | 第60-61页 |
| ·LSFH-刀具配合的接触平衡方程及求解 | 第61-62页 |
| ·LSFH-刀具配合有限元模型建立 | 第62-64页 |
| ·接触定义 | 第62-63页 |
| ·物理与几何建模 | 第63-64页 |
| ·施力分析过程 | 第64页 |
| ·高速铣削LSFH-刀具配合的接触刚度系数 | 第64-66页 |
| ·高速铣削LSFH与刀具配合的接触特性 | 第66-77页 |
| ·影响LSFH-刀具配合的接触特性的主要因素 | 第66-74页 |
| ·LSHF-刀具配合过盈量 | 第66-70页 |
| ·LSHF-刀具配合长度 | 第70-71页 |
| ·LSHF-刀具配合直径 | 第71-72页 |
| ·主轴转速 | 第72-74页 |
| ·LSFH-刀具配合的合理接触与控制 | 第74-77页 |
| ·合理过盈量的确定原则 | 第74-75页 |
| ·合理配合长度的确定原则 | 第75页 |
| ·合理接触条件确定的控制流程 | 第75-77页 |
| ·高速铣削LSFH-刀具配合径向夹持刚度 | 第77-83页 |
| ·径向夹持刚度分析简化有限元模型 | 第77-78页 |
| ·影响径向夹持刚度的主要因素 | 第78-82页 |
| ·配合过盈量 | 第78-80页 |
| ·轴向配合夹持长度 | 第80-81页 |
| ·主轴转速 | 第81-82页 |
| ·静态径向夹持刚度实测与仿真结果对比 | 第82-83页 |
| ·本章小结 | 第83-85页 |
| 第四章 高速铣削LSFH-刀具配合的动力学特性 | 第85-101页 |
| ·高速铣削LSFH-刀具配合的动力特性 | 第85-93页 |
| ·LSFH-刀具配合的动力特性分析方法 | 第85-86页 |
| ·LSFH-刀具配合的动力特性分析过程 | 第86-93页 |
| ·LSFH-刀具配合有限元模型建立 | 第86-87页 |
| ·刀具悬伸长度与主轴转速对动力特性的影响 | 第87-90页 |
| ·FEA仿真与EMA动力特性评定结果比较 | 第90-91页 |
| ·加工稳定域仿真耳垂图与铣削力时域波形 | 第91-93页 |
| ·高速铣削LSFH-刀具配合的瞬态动力学 | 第93-99页 |
| ·LSFH-刀具配合瞬态动力学分析模型建立 | 第94-96页 |
| ·有限元模型建立 | 第94页 |
| ·结构阻尼确定 | 第94-95页 |
| ·瞬态铣削力及载荷步确定 | 第95-96页 |
| ·瞬态动力学分析 | 第96-98页 |
| ·边界条件确定 | 第96页 |
| ·瞬态动力学分析过程 | 第96-97页 |
| ·瞬态动力分析结果 | 第97-98页 |
| ·瞬态位移响应实测与仿真结果比较 | 第98-99页 |
| ·本章小结 | 第99-101页 |
| 第五章 基于LSFH-刀具配合的大型深型腔模具高速铣削加工参数优化与刀具变形误差补偿 | 第101-128页 |
| ·基于LSFH-刀具配合的高速铣削加工参数优化 | 第101-116页 |
| ·高速铣削加工参数多目标模糊优化数学模型 | 第101-108页 |
| ·高速铣削加工设计变量的确定 | 第102-103页 |
| ·高速铣削加工目标函数的构造 | 第103-105页 |
| ·模糊约束条件的建立 | 第105-108页 |
| ·模糊优化数学模型 | 第108页 |
| ·模糊优化模型的求解 | 第108-113页 |
| ·求解方法 | 第108-109页 |
| ·模糊约束条件的隶属函数 | 第109-110页 |
| ·最优水平值λ~*的确定方法 | 第110-112页 |
| ·基于Matlab的优化问题求解 | 第112-113页 |
| ·基于LSFH-刀具配合的高速铣削加工参数模糊优化实例 | 第113-116页 |
| ·模糊优化实例高速铣削加工条件 | 第113页 |
| ·表面粗糙度模型及优化目标函数确定 | 第113-114页 |
| ·最优截集水平值λ~*与相关参数确定 | 第114-115页 |
| ·模糊优化结果与分析 | 第115-116页 |
| ·基于LSFH-刀具配合的高速铣削加工误差补偿 | 第116-126页 |
| ·LSFH-刀具配合变形引起的加工误差 | 第116-118页 |
| ·大型深型腔模具高速铣削加工误差补偿 | 第118-122页 |
| ·加工零件曲面特性分析 | 第118-119页 |
| ·铣削力模型 | 第119页 |
| ·LSFH-刀具配合变形模型 | 第119页 |
| ·加工误差补偿过程 | 第119-122页 |
| ·基于LSFH-刀具配合的高速铣削加工误差补偿实例 | 第122-126页 |
| ·加工误差补偿实例铣削加工条件 | 第122-123页 |
| ·补偿加工过程与结果 | 第123-126页 |
| ·本章小结 | 第126-128页 |
| 结论与展望 | 第128-132页 |
| 一.结论 | 第128-130页 |
| 二.展望 | 第130-132页 |
| 参考文献 | 第132-141页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第141-143页 |
| 致谢 | 第143-144页 |
| 附录1 BPNN的基本原理 | 第144-147页 |
| 附录2 高速铣削力预测MATLAB程序 | 第147-152页 |
| 附录3 高速铣削动力学特性分析有限元方法理论基础 | 第152-155页 |
