熔渗法制备铜合金
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-21页 |
| ·铜合金及铜基复合材料的研究现状 | 第8-10页 |
| ·高强高导铜合金的研究 | 第8-9页 |
| ·耐热铜合金的研究 | 第9页 |
| ·耐磨、耐蚀铜合金的研究 | 第9-10页 |
| ·形状记忆铜合金的研究 | 第10页 |
| ·铜基复合材料的研究 | 第10页 |
| ·铜基材料强化处理的发展动态 | 第10-14页 |
| ·固溶强化 | 第11页 |
| ·形变强化 | 第11页 |
| ·细晶强化 | 第11-12页 |
| ·析出强化 | 第12页 |
| ·复合强化 | 第12-14页 |
| ·熔渗与反应扩散 | 第14-20页 |
| ·熔渗的基本概念 | 第14-16页 |
| ·反应扩散理论 | 第16-20页 |
| ·本论文研究的依据和内容 | 第20-21页 |
| 第2章 实验原材料及方法 | 第21-25页 |
| ·实验原材料 | 第21页 |
| ·渗铝实验 | 第21-22页 |
| ·渗锡实验 | 第22-23页 |
| ·渗锌实验 | 第23页 |
| ·显微组织结构及性能分析 | 第23-25页 |
| ·金相观察 | 第23页 |
| ·X射线衍射分析 | 第23-24页 |
| ·显微硬度测试 | 第24-25页 |
| 第3章 实验结果 | 第25-38页 |
| ·渗铝实验 | 第25-29页 |
| ·纯铝片包裹铜粉压块熔渗 | 第25-28页 |
| ·铝粉包埋铜粉压块熔渗 | 第28-29页 |
| ·渗锡实验 | 第29-33页 |
| ·组织形态 | 第29-31页 |
| ·物相构成 | 第31-33页 |
| ·显微硬度 | 第33页 |
| ·渗锌实验 | 第33-38页 |
| ·组织形态 | 第33-35页 |
| ·物相构成 | 第35-36页 |
| ·显微硬度 | 第36-38页 |
| 第4章 分析与讨论 | 第38-44页 |
| ·不同气氛对熔渗效果的影响 | 第38页 |
| ·铜基体不同致密度对熔渗效果的影响 | 第38页 |
| ·不同实验温度对熔渗的影响 | 第38-39页 |
| ·不同保温时间对熔渗的影响 | 第39-43页 |
| ·渗锡实验 | 第39-40页 |
| ·渗锌实验 | 第40-43页 |
| ·不同合金元素对渗层的影响 | 第43-44页 |
| 第5章 结论 | 第44-45页 |
| 致谢 | 第45-46页 |
| 参考文献 | 第46-50页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第50页 |
