大直径ERW直缝焊管排辊成型工艺研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-19页 |
| ·现代焊管生产技术 | 第10-12页 |
| ·ERW直缝焊管排辊成型技术的发展 | 第12-13页 |
| ·问题的提出 | 第13-17页 |
| ·国内外研究现状 | 第13-16页 |
| ·板带变形特点及问题提出 | 第16-17页 |
| ·本文的研究内容及研究方法 | 第17-19页 |
| 第二章 ERW直缝焊管排辊成型机理 | 第19-39页 |
| ·排辊成型设备 | 第19-23页 |
| ·递送机架 | 第20页 |
| ·预成型机架 | 第20-21页 |
| ·粗成型机架 | 第21-22页 |
| ·精成型机架 | 第22-23页 |
| ·管坯成型变形过程 | 第23-27页 |
| ·成型底线 | 第24-26页 |
| ·管坯变形机理 | 第26-27页 |
| ·带钢边缘状态 | 第27页 |
| ·轧辊孔型设计方法概述 | 第27-30页 |
| ·本课题中各工艺参数的确定 | 第30-39页 |
| ·原料板宽的计算 | 第30-31页 |
| ·预成型机架孔型设计 | 第31-34页 |
| ·粗成型机架孔型设计 | 第34-37页 |
| ·精成型机架孔型设计 | 第37-39页 |
| 第三章 力能参数的工程计算 | 第39-46页 |
| ·弯曲处金属的应力应变 | 第39页 |
| ·成型力的计算 | 第39-46页 |
| 第四章 ERW直缝焊管排辊成型过程的有限元模拟 | 第46-54页 |
| ·有限元法简介 | 第46-48页 |
| ·有限元技术概述与发展 | 第46-47页 |
| ·有限元软件在工程中的应用 | 第47页 |
| ·有限元法的计算步骤 | 第47-48页 |
| ·有限元模型的建立 | 第48-54页 |
| ·实际生产的样机与简化 | 第48-49页 |
| ·成型工艺参数的确定 | 第49-51页 |
| ·模型材料特性定义 | 第51页 |
| ·边界条件的确定 | 第51-52页 |
| ·模型中接触定义 | 第52-54页 |
| 第五章 实验研究 | 第54-73页 |
| ·实验目的 | 第54页 |
| ·实验意义 | 第54页 |
| ·实验原理 | 第54-58页 |
| ·轧制力的测试 | 第55-56页 |
| ·轧制力矩的测量 | 第56-58页 |
| ·管坯形状的测量 | 第58页 |
| ·实验设备及仪器 | 第58-62页 |
| ·实验设备 | 第58-60页 |
| ·实验仪器 | 第60-62页 |
| ·实验步骤 | 第62-67页 |
| ·选择应变片 | 第62页 |
| ·传感器粘贴应变片 | 第62-64页 |
| ·传感器标定 | 第64-66页 |
| ·压力传感器的安装 | 第66页 |
| ·轧制力的测量 | 第66-67页 |
| ·轧制力矩的测量 | 第67页 |
| ·管坯形状测量 | 第67页 |
| ·实验结果 | 第67-72页 |
| ·实验数据 | 第68-70页 |
| ·实验图标 | 第70-72页 |
| ·结论 | 第72-73页 |
| 第六章 有限元计算结果分析 | 第73-79页 |
| ·成型后的管坯变形情况分析 | 第73-74页 |
| ·管坯应变分布分析 | 第74-75页 |
| ·管坯应力分布分析 | 第75-76页 |
| ·排辊成型面接触状态分析 | 第76-77页 |
| ·各机架轧制力分析 | 第77-78页 |
| ·结论 | 第78-79页 |
| 第七章 理论计算与实验研究对比分析 | 第79-83页 |
| ·模拟成型管坯与实验管坯形状对比分析 | 第79-81页 |
| ·轧制力的对比分析 | 第81-82页 |
| ·结论 | 第82-83页 |
| 结论 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第88页 |
