| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-10页 |
| 1 绪论 | 第10-20页 |
| ·引言 | 第10-11页 |
| ·板形及其表示方法 | 第10-11页 |
| ·残余应力与板形的关系 | 第11-12页 |
| ·残余应力及其分类 | 第11页 |
| ·板带中残余应力分布与板形的对应关系 | 第11-12页 |
| ·残余应力检测方法 | 第12-14页 |
| ·常规残余应力检测方法的局限性 | 第12-13页 |
| ·精密板带残余应力检测方法 | 第13-14页 |
| ·裂纹柔度法测试技术及其研究现状 | 第14-15页 |
| ·CCM 应用中的相关技术 | 第15-18页 |
| ·插值函数及其误差分析 | 第15-16页 |
| ·关于剪应力的影响 | 第16页 |
| ·关于重力的影响 | 第16-17页 |
| ·CCM 在精密板带应用中的试验工艺现状 | 第17页 |
| ·CCM 中的位移量检测技术 | 第17-18页 |
| ·板带轧制中的板形计算理论和板形模态判别 | 第18页 |
| ·表观板形的计算理论 | 第18页 |
| ·潜在板形的研究现状 | 第18页 |
| ·本论文的研究内容 | 第18-20页 |
| 2 板带残余应力检测中的裂纹柔度计算理论和试验研究 | 第20-30页 |
| ·前言 | 第20页 |
| ·试样制作及其残余应力分布 | 第20-22页 |
| ·裂纹柔度法测量理论背景 | 第22-23页 |
| ·柔度函数的计算原理 | 第23-26页 |
| ·虚拟力F 的应力计算 | 第23-24页 |
| ·裂纹表面受正应力作用下的柔度计算理论 | 第24-25页 |
| ·裂纹表面受剪应力下的柔度计算 | 第25-26页 |
| ·复合裂纹柔度函数的性质 | 第26-27页 |
| ·柔度函数的有限元计算、裂纹加工和测量 | 第27页 |
| ·基于光振子位移检测技术的弯曲梁CCM 验证试验 | 第27-29页 |
| ·CCM 弯曲梁验证性试验 | 第29页 |
| ·结论 | 第29-30页 |
| 3 CCM 的重力修正、平滑处理以及插值函数的研究 | 第30-44页 |
| ·前言 | 第30-31页 |
| ·试样重力误差的产生和影响规律 | 第31页 |
| ·改进的CCM 计算原理 | 第31-33页 |
| ·权函数参数t_1，t_2的选择 | 第32页 |
| ·t_1，t_2对计算结果的影响 | 第32-33页 |
| ·CCM 中的插值函数的应用分析 | 第33-38页 |
| ·CCM 中正解和逆解过程 | 第34-35页 |
| ·插值函数的选择 | 第35-36页 |
| ·试样条件及计算模型 | 第36页 |
| ·计算结果 | 第36-38页 |
| ·基于惩罚函数的CCM 平滑处理计算方法 | 第38-40页 |
| ·重力修正、平滑技术的应用实例 | 第40-42页 |
| ·7075 铝合金板在不同变形条件下的残余应力分布规律 | 第40-41页 |
| ·焊接过程中的残余应力检测 | 第41-42页 |
| ·结论 | 第42-44页 |
| 4 CCM 中Legendre 插值多项式的误差分析 | 第44-57页 |
| ·引言 | 第44页 |
| ·CCM 中的误差分析 | 第44-49页 |
| ·计算方法和条件 | 第44-45页 |
| ·CCM 中的误差分类 | 第45页 |
| ·误差传递方程 | 第45页 |
| ·应变数据的随机误差分析 | 第45-46页 |
| ·应变测量误差的计算 | 第46页 |
| ·建模误差 | 第46-47页 |
| ·应力计算误差 | 第47页 |
| ·应力分布曲线 | 第47-48页 |
| ·应变噪声 | 第48页 |
| ·应力误差计算 | 第48-49页 |
| ·模拟计算结果和讨论 | 第49-53页 |
| ·多项式无应变噪声的应力分布计算模拟 | 第49-50页 |
| ·无噪声的Gaussian 应力分布误差分析 | 第50页 |
| ·含应变噪声的多项式应力分布误差分析 | 第50-51页 |
| ·含有应变噪声的Gaussian 应力分布误差分析 | 第51-52页 |
| ·个体应变误差分析 | 第52-53页 |
| ·协方差影响的分析 | 第53页 |
| ·最佳收敛阶与应变平均误差uε的对应关系 | 第53-54页 |
| ·计算验证 | 第54-55页 |
| ·结论 | 第55-57页 |
| 5 精密铜合金板带轧向平均残余应力的分布规律 | 第57-69页 |
| ·引言 | 第57页 |
| ·试验 | 第57-58页 |
| ·试验条件 | 第57页 |
| ·试样条件 | 第57-58页 |
| ·测试方法 | 第58-63页 |
| ·改进的CCM 检测原理 | 第58-59页 |
| ·剪应力影响的消除 | 第59-60页 |
| ·有限元计算模型及应变片位置的优化 | 第60-62页 |
| ·试验工艺的改进 | 第62-63页 |
| ·测试结果 | 第63-65页 |
| ·对称组合应变验证试验 | 第63-64页 |
| ·板带中的残余应力分布 | 第64-65页 |
| ·对试验结果的分析 | 第65-68页 |
| ·精密铜合金板带轧向残余应力分布 | 第65-67页 |
| ·组合应变测量的误差分析 | 第67-68页 |
| ·结论 | 第68-69页 |
| 6 转动结构在残余应力检测中的应用研究 | 第69-81页 |
| ·引言 | 第69页 |
| ·栅条法测量原理 | 第69-70页 |
| ·转动结构测量原理 | 第70-74页 |
| ·纵向结构及有限元分析 | 第71-73页 |
| ·横向结构及有限元分析 | 第73-74页 |
| ·试验过程 | 第74-77页 |
| ·试样制作 | 第74-75页 |
| ·对转动结构的标定 | 第75-77页 |
| ·加工对试样边界及组织的影响 | 第77页 |
| ·对已知应力场的验证实验 | 第77页 |
| ·精密铜合金板带中的轧向残余应力 | 第77-80页 |
| ·结论 | 第80-81页 |
| 7 板带板形判别方法的研究 | 第81-95页 |
| ·前言 | 第81页 |
| ·板形判别的理论模型 | 第81-82页 |
| ·板形判别因子的求解 | 第82-89页 |
| ·条元法的理论模型 | 第82-83页 |
| ·板形函数的数学模型 | 第83-84页 |
| ·板带失稳的临界参数计算 | 第84页 |
| ·板形边浪半波长度函数 | 第84-86页 |
| ·残余应力分布与板形幅度的对应关系 | 第86页 |
| ·板形中的典型屈曲模态模拟 | 第86-87页 |
| ·板形判别及板形模拟计算 | 第87-89页 |
| ·栅条法板形的预测及验证 | 第89-91页 |
| ·对栅条变形中的线弹性叠加分析 | 第89-90页 |
| ·潜在弯矩 | 第90-91页 |
| ·潜在弯矩的梁弯曲试验验证 | 第91-93页 |
| ·试样制备 | 第91页 |
| ·试验检测结果 | 第91-93页 |
| ·对铜合金板带栅条法残余应力检测的验证 | 第93-94页 |
| ·结论 | 第94-95页 |
| 8 时效后变形对Cu-Ni-Si 合金组织性能以及残余应力的影响 | 第95-103页 |
| ·前言 | 第95页 |
| ·高强度高导电Cu-Ni-Si 合金的制备及实验条件 | 第95-96页 |
| ·时效后形变对Cu-Ni-Si 合金组织和性能的影响 | 第96-98页 |
| ·Cu-Ni-Si 合金时效后变形过程中的残余应力 | 第98-102页 |
| ·残余应力检测结果和讨论 | 第99-102页 |
| ·结论 | 第102-103页 |
| 9 结论 | 第103-105页 |
| 致谢 | 第105-106页 |
| 参考文献 | 第106-114页 |
| 附录 | 第114页 |
