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薄轮缘辐板齿轮结构的有限元分析研究

摘要第1-4页
Abstract第4-5页
目录第5-8页
第一章 绪论第8-15页
   ·本文研究的课题背景第8页
   ·研究意义第8-9页
   ·国内外齿轮研究概况第9-12页
   ·优化试验概述第12-13页
   ·本文研究的内容第13-15页
第二章 齿轮结构模型的建立第15-25页
   ·引言第15页
   ·Pro/ENGINEER简介第15-16页
   ·圆柱齿轮齿廓设计第16-19页
     ·基本齿廓参数第16-17页
     ·渐开线曲线方程第17-18页
     ·过渡曲线方程第18-19页
   ·轮齿三维造型第19-21页
     ·建立二维齿廓截面第19-20页
     ·扫描齿廓截面生成齿形第20-21页
   ·齿轮轴结构模型第21-22页
   ·轮齿及结构尺寸参数化第22-23页
     ·轮齿结构参数化第22-23页
     ·齿轮轴结构参数化第23页
   ·本章小结第23-25页
第三章 参数化齿轮有限元分析第25-47页
   ·引言第25页
   ·有限元法的基本概念和思路第25-26页
   ·ANSYS参数化设计(APDL)的应用第26-27页
   ·参数化有限元分析过程中模型第27-29页
   ·齿轮分析中坐标系及变换第29-31页
     ·作用力的转换第30页
     ·坐标值的转换第30-31页
   ·齿面加载点坐标导入第31-35页
     ·第一类啮合位置确定第32-33页
     ·第二类啮合位置确定第33页
     ·加载点坐标的计算第33-35页
   ·模型的网格划分第35-39页
     ·ANSYS中的三维实体单元第35-36页
     ·齿轮网格的生成与处理第36-39页
   ·啮合刚度和柔度矩阵的计算第39-41页
     ·各接触线啮合刚度的计算第39-40页
     ·柔度矩阵的计算第40-41页
   ·齿面载荷分布的计算第41-44页
     ·单齿模型节点施加载荷第42-43页
     ·多齿模型中施加载荷第43-44页
   ·应力应变计算第44-45页
   ·本章小结第45-47页
第四章 参数化方法计算结果分析第47-61页
   ·引言第47页
   ·齿根应力各种公式法第47-50页
     ·路易斯(Lewis)公式第47-48页
     ·美国齿轮制造者协会(AGMA)公式第48-49页
     ·国际标准化组织(ISO)公式第49页
     ·折截面法第49-50页
   ·参数化齿轮有限元分析第50-53页
     ·不同计算方法载荷处理第51-52页
     ·各方法计算结果对比第52-53页
   ·带结构齿轮的有限元计算第53-60页
     ·算例计算第54-57页
     ·齿轮轮缘厚度的影响第57-58页
     ·齿轮辐板厚度的影响第58-60页
   ·本章小结第60-61页
第五章 基于正交试验的结构优化设计第61-74页
   ·引言第61页
   ·实验设计与多因素优化第61-63页
   ·正交试验的理论基础第63-65页
     ·正交试验的历史第63页
     ·正交试验的基本概念第63-64页
     ·正交试验的特点第64-65页
   ·齿轮结构参数优化实例第65-72页
     ·设计与处理结构优化参数第66-67页
     ·进行齿轮参数正交试验第67-68页
     ·齿轮正交试验结果分析第68-72页
   ·本章小结第72-74页
第六章 结论与展望第74-76页
   ·本文研究的重点及结论第74-75页
   ·进一步的工作展望第75-76页
参考文献第76-79页
作者攻读硕士学位期间撰写的论文第79-80页
致谢第80-81页
西北工业大学 学位论文知识产权声明书第81页
西北工业大学学位论文原创性声明第81-82页

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