复合材料液态浸渗挤压有限元模拟及损伤研究
| 第1章 绪论 | 第1-12页 |
| ·引言 | 第8页 |
| ·液态浸渗挤压工艺有限元模拟的研究现状 | 第8-9页 |
| ·压力浸渗及其研究现状 | 第8-9页 |
| ·半固态挤压工艺及有限元模拟的现状 | 第9页 |
| ·关于延性损伤的有限元模拟现状 | 第9-10页 |
| ·选题目的及意义 | 第10页 |
| ·总体研究思路 | 第10-11页 |
| ·主要研究内容 | 第11-12页 |
| 第2章 基于多孔介质的液态浸渗过程有限元分析 | 第12-22页 |
| ·引言 | 第12页 |
| ·多孔介质及数学处理 | 第12-14页 |
| ·多孔介质的物理特性 | 第12-13页 |
| ·多孔介质的数学处理 | 第13-14页 |
| ·液态金属渗流基本方程 | 第14-16页 |
| ·渗流的连续介质模型 | 第14-16页 |
| ·多孔介质渗流数值模拟过程及模拟结果分析 | 第16-20页 |
| ·Ansys软件对于多孔介质的处理 | 第16-17页 |
| ·纤维预制体渗透系数表达式 | 第17页 |
| ·数值模拟过程 | 第17-18页 |
| ·模拟结果及分析 | 第18-20页 |
| ·本章小结 | 第20-22页 |
| 第3章 考虑预热的液固挤压模具传热分析及实验验证 | 第22-30页 |
| ·引言 | 第22页 |
| ·模具温度场的有限元建模 | 第22-25页 |
| ·模具温度场的数学描述 | 第22-23页 |
| ·有限元模型的建立 | 第23-25页 |
| ·模拟结果分析与验证 | 第25-28页 |
| ·模具初始温度场模拟及实验验证 | 第25-26页 |
| ·液固挤压过程中模具温度场模拟及实验验证 | 第26-27页 |
| ·考虑预热的液固挤压过程中模具温度场的变化 | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-30页 |
| 第4章 液态浸渗挤压成形过程温度场分析 | 第30-45页 |
| ·引言 | 第30页 |
| ·瞬态轴对称温度场的有限元法 | 第30-34页 |
| ·热传导问题的基本方程 | 第30-32页 |
| ·含内热源的瞬态轴对称温度场有限元的一般格式 | 第32-34页 |
| ·热传导方程的时间积分方案 | 第34页 |
| ·温度场模拟过程中特殊问题的处理 | 第34-36页 |
| ·摩擦生热热流的计算 | 第34-35页 |
| ·变形体与环境(包括模具)的传热边界的处理 | 第35页 |
| ·结晶潜热的处理 | 第35-36页 |
| ·塑性功转化为内热源 | 第36页 |
| ·液态浸渗挤压过程中温度场的分析 | 第36-43页 |
| ·正常挤压情况下制件温度场的分析 | 第36-38页 |
| ·不同工艺参数下温度场的对比分析 | 第38-43页 |
| ·本章小结 | 第43-45页 |
| 第5章 液态挤压成形过程中韧性损伤研究 | 第45-61页 |
| ·引言 | 第45页 |
| ·刚-粘塑性有限元法 | 第45-47页 |
| ·刚-粘塑性材料的边值问题 | 第45-46页 |
| ·刚-粘塑性材料的变分原理 | 第46-47页 |
| ·二维延性损伤概述及建模 | 第47-50页 |
| ·延性损伤概述 | 第47-48页 |
| ·二维延性损伤建模 | 第48-50页 |
| ·液态浸渗挤压成形过程中的关键技术处理 | 第50-54页 |
| ·大变形有限元模拟中MARC软件对延性断裂的处理 | 第50页 |
| ·接触问题的处理 | 第50-51页 |
| ·网格重新划分 | 第51-53页 |
| ·摩擦边界条件的选择 | 第53-54页 |
| ·求解非线性代数方程式的方法 | 第54页 |
| ·模拟结果及分析 | 第54-60页 |
| ·挤压过程的变形力分析 | 第55-56页 |
| ·等效应力、等效塑性应变及塑性应变率等值线的分析 | 第56-57页 |
| ·心部损伤分布 | 第57-59页 |
| ·表面损伤预测结果及分析 | 第59-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第6章 结论与展望 | 第61-62页 |
| ·结论 | 第61页 |
| ·展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 西北工业大学 学位论文知识产权声明书 | 第67页 |
| 西北工业大学 学位论文原创性声明 | 第67页 |
