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汽轮机高压内缸径向碰磨的分析及研究

声明第1-3页
摘要第3页
ABSTRACT第3-6页
第一章 绪论第6-10页
   ·问题的提出第6-7页
   ·径向碰磨的研究现状第7-8页
     ·高压内缸变形研究现状第7-8页
     ·振动信号监测碰磨研究现状第8页
   ·本文主要工作第8-10页
     ·确定研究对象第8-9页
     ·本文研究的具体工作第9-10页
第二章高压内缸变形机理研究第10-24页
   ·汽轮机高压内缸结构第10-14页
     ·汽轮机高压缸的双层结构第11-12页
     ·汽轮机高压内缸的支撑和滑销系统第12页
     ·高压缸的主蒸汽进气系统第12-13页
     ·高压内缸法兰螺栓系统第13-14页
   ·高压缸通流部分热力学计算第14-16页
     ·热力计算的简易算法第14-15页
     ·通流部分热力计算的程序实现第15-16页
   ·高压内缸的换热系数确定第16-19页
     ·汽缸内壁表面与蒸汽的放热系数第16-17页
     ·双层缸内外汽缸夹层中的换热系数第17-18页
     ·水蒸汽性能参数的计算程序第18页
     ·换热系数的程序实现第18-19页
   ·高压内缸变形趋势探讨第19-23页
     ·高压内缸变形趋势观点一第20-21页
     ·高压内缸变形趋势观点二第21页
     ·高压内缸变形趋势本文观点第21-22页
     ·汽轮机高压内缸张口本文观点第22-23页
   ·小结第23-24页
第三章高压内缸变形的数值模拟第24-43页
   ·汽轮机高压内缸实体建模第24-27页
     ·高压内缸的实体模型简化第24-25页
     ·高压内缸的材料特性第25页
     ·高压内缸的有限元分析第25-27页
   ·额定工况下汽轮机高压内缸的稳态分析第27-29页
     ·额定工况下的温度场模拟第27-28页
     ·额定工况下的应力场和变形场模拟第28页
     ·额定工况下的变形分析第28-29页
   ·汽轮机高压内缸整体的数值模拟第29-31页
     ·高压内缸整体的数值模拟第29-30页
     ·高压内缸整体数值模拟结论第30-31页
   ·启机过程中汽轮机高压内缸的瞬态模拟第31-35页
     ·汽轮机启动过程第31-32页
     ·启动过程瞬态温度场模拟第32-34页
     ·启动过程中内外壁温差最大时刻变形场第34-35页
   ·停机过程中汽轮机高压内缸的瞬态模拟第35-39页
     ·汽轮机停机过程第35-36页
     ·停机过程瞬态温度场模拟第36-38页
     ·停机过程中高压内缸变形场第38-39页
   ·下缸存有水膜时高压内缸的数值模拟第39-41页
     ·下缸存有水膜情况下高压内缸温度场第39-40页
     ·下缸存有水膜情况下高压内缸变形量分析第40-41页
   ·汽轮机高压内缸变形原因分析第41-42页
   ·小结第42-43页
第四章 振动信号监测汽缸径向碰磨第43-54页
   ·汽轮机组径向碰磨现象第43页
   ·汽轮机转子径向碰磨原理第43-44页
   ·碰磨振动信号特征分析第44-47页
     ·碰磨特征信号的测量第44-45页
     ·碰磨振动信号的时域特征第45-47页
     ·碰磨振动信号的频域特征第47页
   ·汽轮机碰磨监测系统的实现第47-53页
     ·碰磨监测系统概述第48-49页
     ·碰磨监测系统主要硬件构成第49页
     ·碰磨监测系统的软件功能第49-50页
     ·碰磨监测系统软件操作界面第50-53页
   ·小结第53-54页
第五章 结论与展望第54-55页
参考文献第55-57页
致谢第57页

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