| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 引言 | 第10-11页 |
| 1 绪论 | 第11-22页 |
| 1．1 水力旋流器的前人研究情况 | 第11-12页 |
| 1．2 水力旋流器的理论发展 | 第12-17页 |
| 1．2．1 液固分离用水力旋流器的研究进展 | 第12-15页 |
| 1．2．2 气液分离用水力旋流器的研究发展 | 第15-16页 |
| 1．2．3 气液分离用水力旋流器的应用介绍 | 第16-17页 |
| 1．3 评价水力旋流器性能的重要工业指标 | 第17-21页 |
| 1．3．1 液固分离用水力旋流器的性能评价指标 | 第17-19页 |
| 1．3．2 气液分离用水力旋流器的性能评价指标 | 第19-21页 |
| 1．4 本课题的研究目的及其意义 | 第21-22页 |
| 2 水力旋流器的基本结构和分离原理 | 第22-37页 |
| 2．1 液固分离用水力旋流器的基本结构 | 第22-23页 |
| 2．2 气液分离用水力旋流器的基本结构 | 第23-24页 |
| 2．3 液固分离用水力旋流器的理论模型和经验模型 | 第24-26页 |
| 2．3．1 液固分离用水力旋流器理论模型 | 第24-26页 |
| 2．3．2 液固分离用水力旋流器经验数学模型 | 第26页 |
| 2．4 气液分离用水力旋流器的理论模型 | 第26-32页 |
| 2．4．1 气液分离用管柱式旋流器分离机理模型 | 第27-32页 |
| 2．5 旋流器的能耗原理 | 第32-37页 |
| 2．5．1 旋流器能量耗损理论体系 | 第32-35页 |
| 2．5．2 旋流器能耗降减理论体系 | 第35-36页 |
| 2．5．3 旋流器节能与强化分离性能的匹配优化 | 第36页 |
| 2．5．4 优化节能原则 | 第36-37页 |
| 3 三相分离水力旋流器的设计思想和具体结构 | 第37-49页 |
| 3．1 实验装置的设计思想 | 第37-38页 |
| 3．2 实验装置的结构设计过程 | 第38-43页 |
| 3．2．1 入口管的结构 | 第38-40页 |
| 3．2．2 柱体的结构 | 第40页 |
| 3．2．3 锥段的结构 | 第40-41页 |
| 3．2．4 砂库的结构 | 第41页 |
| 3．2．5 溢流管的结构 | 第41-42页 |
| 3．2．6 底流管的结构 | 第42-43页 |
| 3．3 实验装置的尺寸设计 | 第43-46页 |
| 3．3．1 旋流器的直径 | 第43-45页 |
| 3．3．2 柱体的长度 | 第45页 |
| 3．3．3 入口管、溢流管、底流管的直径 | 第45-46页 |
| 3．3．4 入口管的长度 | 第46页 |
| 3．3．5 锥段的锥角 | 第46页 |
| 3．3．6 入口相贯截面积 | 第46页 |
| 3．4 实验装置的设计数据汇总 | 第46-47页 |
| 3．5 实验装置结构图 | 第47页 |
| 3．6 小结 | 第47-49页 |
| 4 液固分离水力旋流器的性能测试 | 第49-64页 |
| 4．1 影响水力旋流器的性能的物性参数 | 第49页 |
| 4．2 影响水力旋流器的性能的操作参数 | 第49-51页 |
| 4．3 主要实验设备及仪器 | 第51页 |
| 4．4 实验流程 | 第51页 |
| 4．5 实验装置 | 第51-53页 |
| 4．6 具体实验步骤 | 第53-59页 |
| 4．6．1 清水的实验数据和分析 | 第53-57页 |
| 4．6．2 混合液实验数据和分析 | 第57-59页 |
| 4．7 液固分离旋流器实验小结 | 第59-60页 |
| 4．8 液固分离旋流器串联实验的改进效果 | 第60-63页 |
| 4．8．1 水力旋流器网络系统 | 第60页 |
| 4．8．2 水力旋流器串联系统 | 第60-61页 |
| 4．8．3 串联系统的实验 | 第61页 |
| 4．8．4 串联实验流程图 | 第61页 |
| 4．8．5 串联实验结论 | 第61-63页 |
| 4．9 旋流器单体性能和串联系统性能的比较 | 第63-64页 |
| 5 三相分离水力旋流器的性能测试 | 第64-92页 |
| 5．1 实验流程 | 第64页 |
| 5．2 主要实验设备及仪器 | 第64-65页 |
| 5．3 实验步骤 | 第65页 |
| 5．4 气液分离的具体实验 | 第65-87页 |
| 5．4．1 气液分离的最佳分离条件实验数据 | 第65-66页 |
| 5．4．2 气液分离的实验现象 | 第66-69页 |
| 5．4．3 气液分离实验的现象分析 | 第69-70页 |
| 5．4．4 气液分离实验数据结果及分析 | 第70-87页 |
| 5．5 气液分离实验小结 | 第87-88页 |
| 5．6 三相分离的实验 | 第88-90页 |
| 5．7 三相分离水力旋流器和串联系统实现三相分离的性能对比 | 第90页 |
| 5．8 小结 | 第90-92页 |
| 6 关于旋流器的数值模拟 | 第92-116页 |
| 6．1 湍流模型的选取与评述 | 第92-95页 |
| 6．1．1 湍流 | 第92-93页 |
| 6．1．2 湍流模型 | 第93-94页 |
| 6．1．3 湍流模型的比较 | 第94-95页 |
| 6．2 水力旋流器内流体流动的基本方程组 | 第95-97页 |
| 6．3 积分区域的离散化 | 第97-98页 |
| 6．3．1 矩形网格法 | 第97页 |
| 6．3．2 贴体坐标法 | 第97-98页 |
| 6．4 流体流动基本方程组的离散化 | 第98-100页 |
| 6．5 近壁面区域的处理和边界条件 | 第100-101页 |
| 6．6 SIMPLE算法 | 第101-103页 |
| 6．7 两相流及两相流模型 | 第103-104页 |
| 6．7．1 描述两相流的两种方法 | 第103页 |
| 6．7．2 两相流模型 | 第103-104页 |
| 6．8 旋流器的数值模拟尝试 | 第104-106页 |
| 6．8．1 网格划分系统 | 第104-106页 |
| 6．9 单相流模拟结果 | 第106-111页 |
| 6．10 液固分离旋流器的数值模拟尝试 | 第111-116页 |
| 结论 | 第116-118页 |
| 参考文献 | 第118-122页 |
| 附录A Bradlly2结构水力旋流器清水实验结果 | 第122-123页 |
| 附录B Bradlly2结构水力旋流器混合液实验结果 | 第123-124页 |
| 附录C 实验结论与理论模型比较的结果 | 第124-125页 |
| 附录D 实验装置结构图 | 第125-128页 |
| 致谢 | 第128-129页 |
| 大连理工大学学位论文版权使用授权书 | 第129页 |
