| 摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-14页 |
| ·数控机床及其仿真技术 | 第7-10页 |
| ·数控机床 | 第7页 |
| ·数控铣床 | 第7-9页 |
| ·数控机床仿真技术 | 第9-10页 |
| ·数控加工仿真研究与发展的现状 | 第10-12页 |
| ·数控加工仿真培训技术的特点 | 第12页 |
| ·课题背景和意义 | 第12-13页 |
| ·本文的主要内容 | 第13-14页 |
| 第二章 数控铣削加工仿真培训系统的总体结构与方案论证 | 第14-22页 |
| ·系统需求分析和功能模型 | 第14-15页 |
| ·系统需求分析 | 第14页 |
| ·系统功能模型 | 第14-15页 |
| ·数控铣削加工仿真培训系统总体结构设计 | 第15-19页 |
| ·总体结构设计的依据 | 第15页 |
| ·系统的总体结构 | 第15-17页 |
| ·系统中各模块的设计 | 第17-19页 |
| ·实现数控加工仿真的几种方案 | 第19-21页 |
| ·方案的比较及结论 | 第21-22页 |
| 第三章 虚拟数控铣床的几何建模与运动建模 | 第22-32页 |
| ·引言 | 第22页 |
| ·虚拟铣床建模的分解原则 | 第22-23页 |
| ·数控铣床的几何建模 | 第23-26页 |
| ·几何建模的方法 | 第23-26页 |
| ·数控铣床的几何建模 | 第26页 |
| ·数控铣床的运动控制模型的建立 | 第26-30页 |
| ·数控机床的运动轴分析 | 第27页 |
| ·数控机床的坐标系及其运动特征 | 第27-28页 |
| ·数控铣床的运动建模 | 第28-30页 |
| ·虚拟铣床实体模型的几何变换 | 第30-31页 |
| ·总结 | 第31-32页 |
| 第四章 虚拟数控系统设计 | 第32-45页 |
| ·引言 | 第32页 |
| ·虚拟数控系统控制面板设计 | 第32-33页 |
| ·虚拟数控系统NC 编译器设计 | 第33-40页 |
| ·数控加工 NC 代码分析 | 第33-35页 |
| ·虚拟数控系统编译器的原理、功能和结构 | 第35-36页 |
| ·预处理模块 | 第36-37页 |
| ·词法、语法分析与检查 | 第37页 |
| ·分析计算模块 | 第37页 |
| ·工艺参数优化模块 | 第37-40页 |
| ·本系统采用的刀具轨迹插补算法 | 第40-44页 |
| ·插补离散算法 | 第40-42页 |
| ·刀具半径补偿算法 | 第42-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第五章 三维虚拟数控铣削加工环境设计 | 第45-50页 |
| ·前言 | 第45页 |
| ·刀具库 | 第45-48页 |
| ·刀具库的建立 | 第45-46页 |
| ·刀具库的管理 | 第46-47页 |
| ·刀具图形库的建立 | 第47-48页 |
| ·工件库 | 第48-49页 |
| ·夹具库 | 第49页 |
| ·总结 | 第49-50页 |
| 第六章 虚拟数控铣床加工过程动态仿真过程与实例 | 第50-60页 |
| ·引言 | 第50页 |
| ·数控仿真的基本流程和功能 | 第50-51页 |
| ·零件实体模型的建立 | 第51-53页 |
| ·材料去除的算法 | 第53页 |
| ·系统仿真显示的特点 | 第53-54页 |
| ·干涉和碰撞的检查 | 第54-55页 |
| ·虚拟铣床加工仿真实例 | 第55-59页 |
| ·基本准备工作 | 第55-57页 |
| ·加工过程 | 第57页 |
| ·加工结束 | 第57-58页 |
| ·其他操作功能 | 第58-59页 |
| ·总结 | 第59-60页 |
| 第七章 结论与展望 | 第60-62页 |
| ·结论 | 第60-61页 |
| ·展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 在攻读硕士期间参加的科研项目和完成的学术论文 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |