| 中文摘要 | 第1-7页 |
| 英文摘要 | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1．1 国内外刀具技术的发展现状 | 第9页 |
| 1．2 国内外铣削技术的发展概况 | 第9-12页 |
| 1．2．1 铣刀片的发展现状 | 第9-11页 |
| 1．2．2 铣削机理的研究现状 | 第11-12页 |
| 1．3 铣削刀具开发设计的技术发展现状和趋势 | 第12-13页 |
| 1．4 槽型的计算机辅助设计与制造 | 第13-14页 |
| 1．4．1 国内外槽型CAD/CAM的发展状况 | 第13-14页 |
| 1．4．2 槽型CAD/CAM的实现过程 | 第14页 |
| 1．5 课题的来源、目的和意义 | 第14-15页 |
| 1．6 本文主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 基于ANSYS的铣刀片参数化建模 | 第17-26页 |
| 2．1 ANSYS软件的内部开发语言 | 第17页 |
| 2．2 铣刀片参数化模型的建立 | 第17-25页 |
| 2．2．1 铣刀片的形状和特点 | 第17-18页 |
| 2．2．2 铣刀片的参数化设计方法 | 第18-19页 |
| 2．2．3 铣刀片的建模过程 | 第19-22页 |
| 2．2．4 用户界面的定制 | 第22-24页 |
| 2．2．5 基于关键点铣刀片参数化建模 | 第24-25页 |
| 2．3 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 铣刀片的温度场分析 | 第26-39页 |
| 3．1 铣刀片的温度场分析 | 第26-36页 |
| 3．1．1 有限元模型的建立 | 第26-27页 |
| 3．1．2 边界条件的确定 | 第27-31页 |
| 3．1．3 时间步长的选择 | 第31-32页 |
| 3．1．4 温度场的分析结果及讨论 | 第32-36页 |
| 3．1．5 基于关键点建模的铣刀片温度场分析 | 第36页 |
| 3．2 温度场的分析结果与试验结果的比较 | 第36-37页 |
| 3．3 铣刀片优选的原则 | 第37-38页 |
| 3．4 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 切削参数和几何参数对温度场的影响 | 第39-48页 |
| 4．1 切削参数对温度场的影响 | 第39-42页 |
| 4．1．1 切削速度对温度场的影响 | 第39页 |
| 4．1．2 进给量对温度场的影响 | 第39-41页 |
| 4．1．3 切削深度对温度场的影响 | 第41-42页 |
| 4．2 刀具几何参数对温度场的影响及其优化 | 第42-47页 |
| 4．2．1 温度场的评价准则 | 第42页 |
| 4．2．2 刀具几何参数的优化目标和方法 | 第42-43页 |
| 4．2．3 前角对温度场的影响及其优化 | 第43-44页 |
| 4．2．4 槽型几何形状对温度场的影响及其优化 | 第44-47页 |
| 4．3 本章小结 | 第47-48页 |
| 第5章 基于温度场的槽型重构 | 第48-57页 |
| 5．1 重构槽型的流程图 | 第48页 |
| 5．2 刃形的优化 | 第48-49页 |
| 5．2．1 刃形函数的优化 | 第48-49页 |
| 5．2．2 刀尖过渡刃的选择 | 第49页 |
| 5．2．3 刀棱宽度的选择 | 第49页 |
| 5．3 槽型的优化 | 第49-51页 |
| 5．4 槽型的重构 | 第51-55页 |
| 5．4．1 多项式拟合 | 第51-54页 |
| 5．4．2 曲线、曲面光顺性处理 | 第54-55页 |
| 5．5 槽型的验证 | 第55-56页 |
| 5．6 本章小结 | 第56-57页 |
| 结论 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术论文．．．．．．．．．．．．．．．． | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-62页 |