| 第一章 绪论 | 第1-23页 |
| 1-1 金刚石简介 | 第9-10页 |
| 1-1-1 天然金刚石的发现及人造金刚石的合成 | 第9页 |
| 1-1-2 金刚石的结构与性质 | 第9-10页 |
| 1-2 金刚石锯切工具 | 第10-11页 |
| 1-2-1 金刚石锯切工具的发展历程 | 第10-11页 |
| 1-2-2 锯片的分类 | 第11页 |
| 1-2-3 锯切工具用金刚石的新进展 | 第11页 |
| 1-3 金刚石工具目前存在的主要问题及影响因素 | 第11-17页 |
| 1-3-1 金刚石工具目前存在的主要问题 | 第11页 |
| 1-3-2 影响金刚石工具性能的因素 | 第11-17页 |
| 1-3-2-1 金刚石的选择 | 第12-13页 |
| 1-3-2-2 金刚石与胎体的界面 | 第13-17页 |
| 1-3-2-3 胎体的配方设计 | 第17页 |
| 1-4 金刚石表面金属化 | 第17-21页 |
| 1-4-1 金刚石表面金属化定义 | 第17页 |
| 1-4-2 金刚石表面金属化的分类及实现途径 | 第17-19页 |
| 1-4-2-1 有界面反应的金刚石表面金属化 | 第17-19页 |
| 1-4-2-2 无界面反应的金刚石表面金属化 | 第19页 |
| 1-4-3 金刚石表面三种镀层的提出 | 第19-20页 |
| 1-4-3-1 金刚石表面化学镀Ni | 第19-20页 |
| 1-4-3-2 金刚石表面真空微蒸发镀Ti的提出 | 第20页 |
| 1-4-3-3 金刚石表面复合镀层的提出 | 第20页 |
| 1-4-4 金刚石表面金属化的工作情况 | 第20-21页 |
| 1-4-4-1 国外情况 | 第20-21页 |
| 1-4-4-2 国内情况 | 第21页 |
| 1-5 本课题的研究内容及意义 | 第21-23页 |
| 1-5-1 金刚石表面金属化问题的提出 | 第21-22页 |
| 1-5-2 本课题研究的内容及意义 | 第22-23页 |
| 第二章 试验方法 | 第23-28页 |
| 2-1 金刚石表面化学镀Ni和Ti-Ni复合镀 | 第23-25页 |
| 2-1-1 材料和药品 | 第23页 |
| 2-1-2 试验设备 | 第23页 |
| 2-1-3 金刚石表面化学镀Ni的试验 | 第23-25页 |
| 2-1-3-1 金刚石表面化学镀Ni的工艺流程 | 第23-24页 |
| 2-1-3-2 化学镀Ni工艺及镀液配制 | 第24-25页 |
| 2-1-4 金刚石表面的Ti-Ni复合镀 | 第25页 |
| 2-2 金刚石锯片的制造 | 第25-27页 |
| 2-2-1 试验材料和药品 | 第25页 |
| 2-2-2 试验设备 | 第25页 |
| 2-2-3 工艺参数 | 第25-26页 |
| 2-2-4 金刚石锯片制造的工艺流程 | 第26页 |
| 2-2-5 金刚石锯片性能的测定 | 第26-27页 |
| 2-3 界面结构及物相鉴定 | 第27-28页 |
| 2-3-1 X射线衍射分析 | 第27页 |
| 2-3-2 扫描电镜和能谱分析 | 第27页 |
| 2-3-3 各种镀层的质量和评价方法 | 第27-28页 |
| 第三章 金刚石表面化学镀Ni | 第28-38页 |
| 3-1 金刚石表面化学镀Ni配方的确定 | 第28-31页 |
| 3-1-1 盐浓度和摩尔比对金刚石增重的影响 | 第28-30页 |
| 3-1-2 最终配制的镀液的稳定性确定 | 第30-31页 |
| 3-2 金刚石表面化学镀Ni工艺 | 第31-33页 |
| 3-2-1 金刚石表面化学镀温度的确定 | 第31页 |
| 3-2-1 金刚石表面化学镀时间的确定 | 第31-33页 |
| 3-3 镀Ni层的表面形貌及成份分析 | 第33-34页 |
| 3-3-1 施镀前金刚石的原始形貌 | 第33页 |
| 3-3-2 化学镀Ni金刚石的形貌 | 第33-34页 |
| 3-3-3 镀层的成份分析 | 第34页 |
| 3-4 镀Ni层的形核与长大 | 第34-36页 |
| 3-4-1 镀Ni层的形核 | 第34-35页 |
| 3-4-2 镀Ni层的生长机理及模型图 | 第35-36页 |
| 3-5 影响化学镀的因素 | 第36-37页 |
| 3-6 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 金刚石表面Ti-Ni复合镀 | 第38-41页 |
| 4-1 金刚石表面真空微蒸发镀Ti | 第38-39页 |
| 4-1-1 真空微蒸发镀Ti金刚石的形貌 | 第38页 |
| 4-1-2 金刚石表面镀Ti层的成份分析 | 第38-39页 |
| 4-2 金刚石表面Ti-Ni复合镀 | 第39-40页 |
| 4-2-1 Ti-Ni复合镀金刚石的表面形貌 | 第39页 |
| 4-2-2 金刚石Ti-Ni复合镀层的成份分析 | 第39-40页 |
| 4-3 本章小结 | 第40-41页 |
| 第五章 物相反应的热力学与动力学 | 第41-49页 |
| 5-1 化学镀Ni的热力学与动力学 | 第41-43页 |
| 5-1-1 化学镀Ni的反应机理 | 第41页 |
| 5-1-2 化学镀Ni反应的热力学 | 第41-42页 |
| 5-1-3 化学镀Ni的动力学 | 第42-43页 |
| 5-2 金刚石与镀层反应的热力学 | 第43-47页 |
| 5-2-1 热力学计算公式 | 第43-44页 |
| 5-2-2 化学镀Ni | 第44-45页 |
| 5-2-3 真空微蒸发镀Ti | 第45-46页 |
| 5-2-4 Ti-Ni复合镀 | 第46-47页 |
| 5-3 胎体金属间反应 | 第47-48页 |
| 5-4 本章小结 | 第48-49页 |
| 第六章 金刚石与镀层之间的界面分析 | 第49-54页 |
| 6-1 镀Ni层与金刚石的界面 | 第49页 |
| 6-2 镀Ti层与金刚石的界面分析 | 第49-51页 |
| 6-2-1 界面结构分析 | 第49-50页 |
| 6-2-2 镀Ti层与金刚石的界面模型 | 第50-51页 |
| 6-3 Ti-Ni复合镀层与金刚石界面 | 第51-52页 |
| 6-3-1 界面结构分析 | 第51-52页 |
| 6-3-2 Ti-Ni复合镀层与金刚石的界面模型 | 第52页 |
| 6-3-3 复合镀金刚石破碎后的线扫描图 | 第52页 |
| 6-4 本章小结 | 第52-54页 |
| 第七章 金刚石锯片的制造与性能 | 第54-66页 |
| 7-1 金刚石锯片的制造 | 第54-57页 |
| 7-1-1 刀头胎体粉的选择原则及元素的分类和作用 | 第54-55页 |
| 7-1-2 金属粉的还原预处理 | 第55页 |
| 7-1-3 金刚石的选择 | 第55-56页 |
| 7-1-4 混料 | 第56页 |
| 7-1-5 模具的选择 | 第56-57页 |
| 7-1-6 热压烧结 | 第57页 |
| 7-1-7 基体的选择 | 第57页 |
| 7-1-8 锯片的应力调整和校平 | 第57页 |
| 7-2 胎体配方的设计 | 第57-58页 |
| 7-2-1 切割对象及对金刚石锯片的要求 | 第57页 |
| 7-2-2 刀头胎体元素种类的确定 | 第57页 |
| 7-2-3 金刚石浓度和粒度的确定 | 第57-58页 |
| 7-3 烧结的工艺参数的确定 | 第58页 |
| 7-4 金刚石锯片的性能 | 第58-65页 |
| 7-4-1 金刚石锯片刀头的硬度 | 第58-59页 |
| 7-4-2 抗弯强度的测定 | 第59-60页 |
| 7-4-3 胎体对金刚石把持强度的定量分析 | 第60-61页 |
| 7-4-3-1 胎体对金刚石的把持力系数计算 | 第60页 |
| 7-4-3-2 金刚石脱落度的测定 | 第60-61页 |
| 7-4-4 金刚石锯片的切割速度 | 第61-62页 |
| 7-4-5 金刚石锯片的磨损 | 第62-64页 |
| 7-4-5-1 金刚石的磨损过程 | 第62-63页 |
| 7-4-5-2 金刚石锯片刀头的磨损状况 | 第63-64页 |
| 7-4-6 金刚石锯片的断口分析 | 第64-65页 |
| 7-5 对Ti-Ni复合镀金刚石锯片的评价 | 第65页 |
| 7-5-1 用户评价 | 第65页 |
| 7-5-2 专家鉴定评价 | 第65页 |
| 7-6 本章小结 | 第65-66页 |
| 第八章 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 攻读学位期间所取得的相应科研成果 | 第72页 |