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橡胶接枝苯乙烯-马来酸酐无规本体共聚合过程的研究

致谢第1-5页
中文摘要第5-7页
英文摘要第7-13页
第一章 前言第13-16页
 参考文献第14-16页
第二章 文献综述第16-41页
 2.1 弹性体增韧原理第16-20页
  2.1.1 橡胶粒子的尺寸第16-17页
  2.1.2 橡胶粒子的间距第17-18页
  2.1.3 橡胶相结构第18-19页
  2.1.4 树脂相结构第19页
  2.1.5 两相的结合力第19-20页
 2.2 多相多组分聚合过程第20页
 2.3 多相多组分本体聚合的相行为研究第20-25页
  2.3.1 相分离过程的研究第21-23页
  2.3.2 相转变过程的研究第23-25页
 2.4 多相多组分本体聚合的聚合机理及动力学第25-31页
  2.4.1 接枝机理第25-27页
  2.4.2 聚合动力学及模型第27-31页
 2.5 橡胶增韧R-SMA树脂的制备第31-35页
  2.5.1 橡胶增韧R-SMA树脂概述第31-32页
  2.5.2 橡胶增韧R-SMA树脂的合成工艺第32-34页
  2.5.3 聚合工艺的影响第34-35页
 2.6 课题的提出第35-36页
 参考文献第36-41页
第三章 实验方法第41-47页
 3.1 实验原料第41页
 3.2 聚合过程第41-42页
  3.2.1 橡胶接枝苯乙烯本体间歇聚合第41页
  3.2.2 橡胶接枝苯乙烯—马来酸酐本体半连续聚合第41-42页
  3.2.3 橡胶接枝苯乙烯—马来酸酐本体连续聚合第42页
 3.3 分析测试方法第42-46页
  3.3.1 固含率/转化率第42-43页
  3.3.2 共聚物组成第43页
  3.3.3 接枝率和接枝效率第43-44页
  3.3.4 橡胶相粒径及其分布第44页
  3.3.5 橡胶相形貌第44页
  3.3.6 橡胶双键结构分析第44-45页
  3.3.7 相转变过程第45页
  3.3.8 分子量及其分布第45页
  3.3.9 玻璃化温度第45-46页
  3.3.10 力学性能测试第46页
 参考文献第46-47页
第四章 橡胶增韧树脂的本体自由基接枝聚合机理第47-58页
 4.1 前言第47页
 4.2 接枝点的位置第47-52页
  4.2.1 红外光谱的分析与处理第47-51页
  4.2.2 橡胶接枝聚合物的微结构第51-52页
 4.3 接枝行为第52-55页
  4.3.1 接枝率随转化率的变化第52-53页
  4.3.2 橡胶相尺寸对接枝反应的影响第53-55页
 4.4 本章小结第55-56页
 参考文献第56-58页
第五章 橡胶接枝本体聚合过程的相行为第58-72页
 5.1 前言第58页
 5.2 聚合过程相形态的演绎第58-59页
 5.3 相分离过程第59-63页
 5.4 相转变过程的影响因素第63-70页
  5.4.1 橡胶含量的影响第63页
  5.4.2 反应温度的影响第63-64页
  5.4.3 引发剂浓度和引发方式的影响第64-66页
  5.4.4 马来酸酐用量的影响第66-67页
  5.4.5 滴加速率和溶剂用量的影响第67页
  5.4.6 搅拌条件的影响第67-69页
  5.4.7 橡胶种类的影响第69-70页
 5.5 相转变规律第70页
 5.6 本章小结第70-71页
 参考文献第71-72页
第六章 相转变过程的MONTE CARLO模拟第72-91页
 6.1 前言第72页
 6.2 稳态模型第72-80页
  6.2.1 模型描述第72-76页
  6.2.2 模型参数的确定第76页
  6.2.3 模拟结果第76-80页
 6.3 动态模型第80-88页
  6.3.1 模型描述第80-83页
  6.3.2 模型参数的确定第83-86页
  6.3.3 模拟结果第86-88页
 6.4 本章小结第88页
 参考文献第88-91页
第七章 橡胶接枝苯乙烯本体间歇聚合动力学及模型第91-110页
 7.1 前言第91-92页
 7.2 聚合动力学模型第92-98页
  7.2.1 聚合机理第92-94页
  7.2.2 动力学模型第94-98页
 7.3 聚合动力学的影响因素第98-108页
  7.3.1 橡胶含量的影响第98-101页
  7.3.2 引发方式的影响第101-103页
  7.3.3 橡胶种类的影响第103-106页
  7.3.4 分子量随转化率的变化第106-108页
 7.4 本章小结第108页
 参考文献第108-110页
第八章 橡胶接枝苯乙烯—马来酸酐的共聚合动力学研究第110-128页
 8.1 前言第110页
 8.2 聚合动力学模型第110-117页
  8.2.1 聚合机理第110-113页
  8.2.2 动力学模型第113-117页
 8.3 聚合动力学的影响因素第117-126页
  8.3.1 滴加速率的影响第117-118页
  8.3.2 橡胶用量的影响第118-120页
  8.3.3 反应温度的影响第120页
  8.3.4 引发剂浓度的影响第120-121页
  8.3.5 马来酸酐用量的影响第121-122页
  8.3.6 溶剂量的影响第122-123页
  8.3.7 引发方式的影响第123-124页
  8.3.8 搅拌条件的影响第124-126页
 8.4 本章小结第126页
 参考文献第126-128页
第九章 橡胶增韧R-SMA树脂的微观结构分析和性能调控规律第128-139页
 9.1 前言第128页
 9.2 工艺条件对真实接枝率和橡胶相尺寸的影响第128-134页
  9.2.1 接枝率和橡胶粒径随时间的变化规律第128-129页
  9.2.2 搅拌桨型和转速第129-132页
  9.2.3 引发方式的影响第132-134页
  9.2.4 脱挥方式的影响第134页
 9.3 树脂微观结构对冲击性能的影响第134-136页
 9.4 树脂热性能的影响因素第136-137页
 9.5 本章小结第137页
 参考文献第137-139页
第十章 橡胶增韧R-SMA树脂本体连续模试研究第139-148页
 10.1 前言第139页
 10.2 续聚合模型第139-140页
 10.3 聚合操作方式的选择第140-142页
  10.3.1 首釜第140-141页
  10.3.2 双釜连续第141页
  10.3.3 开车方式第141-142页
 10.4 聚合工艺的影响第142-144页
  10.4.1 搅拌转速的影响第142-144页
  10.4.2 停留时间的影响第144页
 10.5 橡胶相形貌的比较第144-147页
 10.6 本章小结第147页
 参考文献第147-148页
第十一章 结论第148-150页
作者简介及已发表论文第150页

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