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加热炉钢坯温度场智能预报系统研究

第1章: 引论第1-49页
 1.1 研究背景第44-48页
  1.1.1 加热炉控制技术现状第44-46页
  1.1.2 加热炉控制技术的工程应用现状第46-48页
 1.2 加热炉钢坯温度场智能预报模型研究研究目的及意义第48-49页
第2章: 加热炉生产工艺的介绍第49-58页
 2.1 加热炉加热钢坯的目的第49页
 2.2 加热炉加热钢坯时易产生的加热缺陷第49-53页
  2.2.1 钢的氧化第50-51页
  2.2.2 钢的脱碳第51-53页
  2.2.3 钢的过热第53页
  2.2.4 钢的过烧第53页
 2.3 金属的加热温度和加热速度第53-54页
  2.3.1 金属的加热温度第53-54页
  2.3.2 金属的加热速度第54页
 2.4 连续加热炉的加热制度第54-56页
  2.4.1 一段式加热制度第54-55页
  2.4.2 二段式加热制度第55页
  2.4.3 三段式加热制度第55页
  2.4.4 多段式加热制度第55-56页
 2.5 连续加热炉的分类第56页
 2.6 昆明钢铁公司第二轧钢厂盘元车间加热炉介绍第56-58页
  2.6.1 加热炉炉体介绍第56页
  2.6.2 加热炉的加热制度第56-57页
  2.6.3 加热炉生产状况第57页
  2.6.4 加热炉控制系统运行状况第57-58页
第3章: 温度场的数值计算方法介绍第58-74页
 3.1 热量传递的三种基本方式第58页
 3.2 导热基本定律第58-62页
  3.2.1 温度场和温度梯度第58-59页
  3.2.2 导热的基本定律第59-60页
  3.2.3 导热系数第60页
  3.2.4 导热微分方程第60-61页
  3.2.5 初始条件、边界条件第61-62页
 3.3 非稳态导热问题的数值解法第62-74页
  3.3.1 导热问题数值求解的基本思想第62-63页
  3.3.2 有限差分法求解温度场的方法第63-65页
  3.3.3 稳态导热的有限差分法第65-67页
  3.3.4 非稳态导热的有限差分法第67-69页
  3.3.5 显式差分方程的稳定性问题第69-70页
  3.3.6 加热炉炉内钢坯温度场的数值解法第70-74页
第4章: 基于人工神经网络的钢坯温度场智能预报——神经网络建模方法第74-83页
 4.1 神经网络介绍第74-81页
  4.1.1 人工神经网络的起源及发展第74页
  4.1.2 人工神经网络的特性第74-75页
  4.1.3 人工神经网络的结构第75-76页
  4.1.4 人工神经网络的基本类型:递归网络和前馈网络第76-77页
  4.1.5 人工神经网络的主要学习算法第77-79页
  4.1.6 人工神经网络的基本类型第79-80页
  4.1.7 多层前向网络的函数逼近问题第80-81页
 4.2 传统建模方法和神经网络建模方法的比较第81-83页
  4.2.1 传统建模方法第81页
  4.2.2 神经网络建模方法第81-83页
第5章: 基于人工神经网络的钢坯温度场智能预报系统——建模及仿真第83-105页
 5.1 问题的提出第83-85页
 5.2 建模的方法第85-87页
  5.2.1 加热炉加热过程中的假设第85页
  5.2.2 钢坯内部传热模型第85-86页
  5.2.3 加热炉对钢坯的传热模型第86-87页
 5.3 钢坯表面温度的辨识第87-92页
  5.3.1 动态BP网络结构设计第87-89页
  5.3.2 动态BP网络学习算法设计第89-92页
 5.4 仿真分析第92-104页
  5.4.1 加热炉对钢坯的传热模型仿真第97-99页
  5.4.2 钢坯中心温度仿真第99-101页
  5.4.3 钢坯温度场仿真第101-104页
 5.5 模型的自适应修正第104-105页
第6章: 基于钢坯温度场智能预报的加热炉最优控制研究第105-111页
 6.1 加热炉最优控制的命题第105-106页
 6.2 最优炉温设定值的确定第106-111页
  6.2.1 启发式搜索策略第106-111页
结束语第111-112页
参考文献第112-114页
致谢第114页

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