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自生复合电车线连续制备过程中工艺参数的交互作用及其控制研究

第一章 绪论第1-44页
   ·两种新材料的研究第16-23页
   ·定向连续铸造技术及其发展第23-42页
   ·定向连续铸造技术有待解决的几个问题第42-43页
   ·本文的研究方向与意义第43-44页
第二章 自生复合电车的连续制备及性能研究第44-76页
   ·引言第44-48页
   ·亚快速定向连续铸造炉的完善第48-54页
   ·实验方案第54-61页
   ·自生复合电车线的组织第61-64页
   ·自生复合电车线的性能第64-74页
   ·本章小结第74-76页
第三章 定向连续铸造过程对流-传热耦合数值仿真第76-110页
   ·引言第76-78页
   ·定向连续铸造过程的数理模型第78-90页
   ·温度场与流动场耦合计算的原理第90-91页
   ·控制微分方程及其离散化第91-104页
   ·定向连续铸造过程对流-传热耦合数值仿真软件编制第104-109页
   ·本章小结第109-110页
第四章 工艺参数交互作用的计算机仿真实验及分析第110-139页
   ·引言第110-111页
   ·仿真实验方案第111-119页
   ·各工艺参数对S/L界面位置及形状因子的影响第119-129页
   ·工艺参数之间的交互作用第129-137页
   ·本章小结第137-139页
第五章 定向连续铸造的初始引晶过渡阶段第139-153页
   ·引言第139-140页
   ·温度分布与热流平衡历程第140-146页
   ·过渡阶段的引晶速率特性第146-152页
   ·本章小结第152-153页
第六章 定向连续铸造过程水冷区换热系数的测定与计算第153-170页
   ·引言第153-154页
   ·定向连续铸造过程的冷却段及其换热特性第154-157页
   ·换热系数的测定方案第157-160页
   ·导热反问题与换热系数计算第160-165页
   ·结果与分析第165-169页
   ·本章小结第169-170页
第七章 自生复合电车线制备过程中的固/液界面位置及形状因子的预测模型第170-199页
   ·引言第170-173页
   ·定向连续铸造过程神经网络建模原理第173-176页
   ·固/液界面位置与形状因子的神经网络预测模型第176-191页
   ·固/液界位置的神经网络逆模型第191-198页
   ·本章小结第198-199页
第八章 定向连续铸造系统的自动控制方法及实现第199-223页
   ·引言第199-202页
   ·定向连续铸造过程分析及其控制第202-206页
   ·定向连续铸造过程固/液界面位置的实时控制方案第206-215页
   ·定向连续铸造过程控制系统的构成第215-222页
   ·本章小结第222-223页
第九章 结论第223-229页
 主要符号一览表第227-229页
参考文献第229-240页
致谢第240-242页

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