| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 致谢 | 第7-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-25页 |
| ·课题的提出 | 第13-15页 |
| ·制造质量控制的重要性 | 第13页 |
| ·传统质量控制概述 | 第13-14页 |
| ·传统质量控制的局限性 | 第14-15页 |
| ·质量控制技术的研究现状 | 第15-17页 |
| ·多工序机械加工的制造环境描述 | 第17-21页 |
| ·多工序制造系统的相关对象定义 | 第17-20页 |
| ·质量参数的耦合作用描述 | 第20-21页 |
| ·论文研究的意义及主要内容 | 第21-23页 |
| ·现有研究方法的不足和创新需求 | 第21页 |
| ·论文的研究目的及意义 | 第21-22页 |
| ·论文的研究内容 | 第22-23页 |
| ·论文的关键问题及解决方法 | 第23-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 第二章 数据驱动的机械加工过程质量预测 | 第25-35页 |
| ·机械制造系统的灰色性 | 第25-26页 |
| ·灰色系统的概念 | 第25页 |
| ·机械制造系统的灰色性 | 第25-26页 |
| ·灰色模型 | 第26-28页 |
| ·灰色模型概述 | 第26页 |
| ·GM (1 ,1) 模型的建模流程 | 第26-28页 |
| ·循环傅立叶修正新陈代谢GM(1,1)模型—CFGM(1,1) | 第28-31页 |
| ·概述 | 第28页 |
| ·循环傅立叶修正新陈代谢GM(1,1)模型—CFGM(1,1) | 第28-31页 |
| ·傅里叶变换 | 第28-29页 |
| ·CFGM(1,1)模型的建立 | 第29-31页 |
| ·柴油机精磨柱塞工作外圆的轴径加工实例验证 | 第31-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 基于SOV 的质量参数动态耦合模型 | 第35-51页 |
| ·多工序加工过程误差分析 | 第35-36页 |
| ·工件的数字化表达 | 第36-38页 |
| ·工件表达法的现状 | 第36-37页 |
| ·工件的数字化模型 | 第37-38页 |
| ·工艺系统坐标系数字化描述 | 第38-43页 |
| ·工艺系统坐标系群的建立 | 第38-40页 |
| ·坐标系转换 | 第40-43页 |
| ·齐次变换矩阵 | 第40-42页 |
| ·雅克比矩阵 | 第42-43页 |
| ·质量参数动态耦合模型 | 第43-47页 |
| ·质量参数耦合机理的产生及识别 | 第43-45页 |
| ·耦合误差的计算 | 第45-47页 |
| ·夹具误差 | 第45页 |
| ·基准误差 | 第45-46页 |
| ·安装误差 | 第46页 |
| ·加工误差 | 第46-47页 |
| ·基于误差流的多工序加工过程误差传递 | 第47-50页 |
| ·误差流概述 | 第47-49页 |
| ·多工序加工过程误差传递 | 第49-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 第四章 基于MAHALANOBIS 距离的质量参数耦合度判定机制研究 | 第51-55页 |
| ·耦合度提出 | 第51-52页 |
| ·耦合度的定义 | 第51页 |
| ·Mahalanobis 距离 | 第51-52页 |
| ·耦合度 | 第52-53页 |
| ·耦合度阈限 | 第53-54页 |
| ·质量参数耦合度判定机制 | 第54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第五章 实例分析 | 第55-63页 |
| ·多工序加工过程介绍 | 第55-57页 |
| ·零件的空间模型 | 第55-56页 |
| ·加工工序工艺描述 | 第56-57页 |
| ·加工过程建模 | 第57-59页 |
| ·工位操作1 建模 | 第57-58页 |
| ·工位操作2 建模 | 第58-59页 |
| ·耦合度 | 第59-61页 |
| ·耦合度阈限 | 第61-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第六章 结论与展望 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-71页 |
| 攻读硕士学位期间论文发表情况 | 第71-72页 |
