首页--工业技术论文--能源与动力工程论文--蒸汽动力工程论文--蒸汽轮机(蒸汽透平、汽轮机)论文--构造论文

涡轮叶栅顶部间隙泄漏流动的试验及数值模拟研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 绪论第10-18页
   ·课题的研究背景和意义第10-11页
   ·涡轮内部间隙流动第11-13页
   ·国内外研究现状及分析第13-16页
     ·围带泄漏掺混流动和损失机理研究方面第13-15页
     ·减小泄漏掺混气动损失措施研究方面第15-16页
   ·本文的主要研究内容及目标第16-18页
2 试验装置和试验数据的采集、处理第18-30页
   ·涡轮叶栅实验研究方法第18页
   ·试验台第18-21页
     ·试验台本体结构第18-19页
     ·试验叶型的参数选定及设计第19-20页
     ·几种试验叶栅模型第20-21页
   ·测量参数及测量位置第21-23页
     ·叶栅进、出口测量截面位置第21-22页
     ·上端壁静压孔分布第22-23页
   ·试验台控制系统第23页
   ·试验测试系统第23-26页
     ·大气压力测量第23-24页
     ·压力测量第24-26页
   ·试验数据的采集第26-27页
     ·试验数据的信号收集第26-27页
     ·试验数据信号的滤波第27页
   ·试验数据的处理方法第27-29页
     ·试验数据的处理公式第27-28页
     ·试验误差第28-29页
   ·文章小结第29-30页
3 试验结果及分析第30-46页
   ·无围带情况下试验结果及分析第30-38页
     ·间隙涡沿流向的发展过程第30-32页
     ·不同叶顶间隙对无围带叶栅气动性能的影响第32-35页
     ·不同进气冲角对无围带叶栅气动性能的影响第35-38页
   ·带围带情况下试验结果及分析第38-44页
     ·不同叶顶间隙对带围带叶栅气动性能的影响第38-41页
     ·不同进口冲角对带围带叶栅气动性能的影响第41-44页
   ·本章小结第44-46页
4 数值模拟方法第46-50页
   ·前言第46页
   ·数值计算软件CFX11.0的特点第46页
   ·流动控制方程第46-47页
   ·数值计算方法第47页
   ·CFX11.0湍流模型介绍第47-49页
     ·标准κ-ε模型第47-48页
     ·SST模型第48-49页
   ·本章小结第49-50页
5 数值模拟结果和分析第50-55页
   ·网格生成第50-51页
   ·边界条件设置第51页
   ·网格独立性研究第51页
   ·无围带1%叶高间隙在零攻角情况下试验和数值模拟结果对比第51-53页
     ·叶栅出口节距方向平均参数沿叶高方向的分布比对第52页
     ·叶片表面静压力系数分布的比对第52-53页
   ·带围带1%叶高间隙在零攻角情况下试验和数值模拟结果对比第53-54页
     ·叶栅出口节距方向平均参数沿叶高方向的分布比对第53-54页
     ·叶片表面静压系数分布的比对第54页
   ·本章小结第54-55页
结论与展望第55-58页
参考文献第58-60页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第60-61页
致谢第61-62页

论文共62页,点击 下载论文
上一篇:高温吸收式热泵热质传递强化与系统热力分析
下一篇:复合发动机工作过程模拟研究