电镀锌层无铬钝化工艺的研究

摘要	第1-5页
Abstract	第5-10页
第1章 绪论	第10-21页
·课题背景	第10页
·无机类钝化处理	第10-15页
·钼酸盐钝化	第11页
·钛盐钝化	第11-12页
·硅酸盐钝化	第12-13页
·稀土金属盐钝化	第13-14页
·钨酸盐钝化	第14页
·三价铬钝化	第14-15页
·有机类钝化处理	第15-18页
·单宁酸钝化	第15-16页
·植酸钝化	第16页
·三氮杂茂的衍生物钝化	第16页
·有机硅烷钝化	第16-17页
·环氧树脂钝化	第17-18页
·丙烯酸树脂钝化	第18页
·无机/有机物复合型钝化处理	第18-19页
·课题的主要研究内容	第19-21页
第2章 实验材料及测试方法	第21-26页
·实验材料及装置	第21-24页
·实验药品	第21-22页
·实验仪器	第22-23页
·实验装置和工艺流程	第23-24页
·钝化膜的性能表征	第24-26页
·钝化膜的微观形貌观察	第24页
·钝化膜的组成分析	第24页
·钝化膜表面的疏水性能测试	第24页
·钝化膜/有机封闭层的红外测试	第24-25页
·钝化膜的耐蚀性能测试	第25-26页
第3章 无铬钝化体系的研究	第26-52页
·钛磷硅锰系复合氧化物钝化工艺	第26-31页
·高锰酸钾处理工艺	第26-28页
·钛磷硅钝化工艺	第28-31页
·钛锆硅系复合氧化物钝化工艺	第31-34页
·钛锆硅系正交试验设计	第31-32页
·钛锆硅系正交试验数据分析	第32-34页
·钛磷硅钼系复合氧化物钝化工艺	第34-44页
·钛磷硅钼系正交试验设计	第34页
·钛磷硅钼系正交试验数据分析	第34-36页
·老化时间对钛磷硅钼系钝化膜耐蚀性能的影响	第36-37页
·钛磷硅钼系钝化液稳定性的研究	第37-39页
·钛磷硅钼系复合钝化液中各成分的影响	第39-44页
·有机物对钛磷硅钼系复合氧化物钝化液的影响	第44-47页
·GPTMS浓度的影响	第45页
·单宁酸浓度的影响	第45页
·植酸浓度的影响	第45-46页
·GPTMS和TEOS浓度的影响	第46页
·GPTMS和植酸的影响	第46-47页
·钛磷硅钼系复合氧化物膜的有机封闭工艺	第47-51页
·有机封闭体系的选择	第47页
·丙烯酸树脂封闭液组成和工艺对钝化膜性能的影响	第47-51页
·本章小结	第51-52页
第4章 钝化膜性能测试	第52-61页
·不同钝化工艺所得钝化膜的耐蚀性能	第52-57页
·硫酸铜点滴试验结果	第52页
·氯化钠浸泡试验结果	第52-53页
·中性盐雾试验结果	第53-55页
·塔菲尔直线外推法测试结果	第55-56页
·交流阻抗测试结果	第56-57页
·不同钝化处理工艺的钝化膜的微观形貌	第57-58页
·不同钝化处理工艺的钝化膜的疏水性能	第58-59页
·无机/有机钝化膜的红外分析	第59-60页
·本章小结	第60-61页
第5章 钛磷硅钼系钝化膜的机理研究	第61-81页
·硅酸盐和钼酸盐对钝化膜微观形貌的影响	第61-62页
·硅酸盐和钼酸盐对钝化膜耐蚀性能的影响	第62-65页
·硅酸盐和钼酸盐对钝化膜表面疏水性能的影响	第65-66页
·硅酸盐和钼酸盐对钝化膜组成的影响	第66-74页
·钛磷钝化膜的组成	第66-70页
·钛磷硅钝化膜的组成	第70-72页
·钛磷硅钼钝化膜的组成	第72-74页
·钛磷硅钼钝化膜的成膜机理	第74-77页
·钛磷钝化膜的成膜机理	第74-76页
·钛磷硅钝化膜的成膜机理	第76页
·钛磷硅钼钝化膜的成膜机理	第76-77页
·钛磷硅钼钝化膜的耐蚀机理	第77-79页
·本章小结	第79-81页
结论	第81-82页
参考文献	第82-89页
致谢	第89页