| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| ·引言 | 第10-11页 |
| ·颗粒增强金属基复合材料的制备方法 | 第11-14页 |
| ·搅拌铸造法 | 第11-12页 |
| ·粉末冶金法 | 第12页 |
| ·真空压力浸渗技术 | 第12页 |
| ·挤压铸造法 | 第12-13页 |
| ·原位生成法 | 第13页 |
| ·喷射沉积法 | 第13-14页 |
| ·半固态成形技术 | 第14-17页 |
| ·半固态成形技术原理与特点 | 第14页 |
| ·半固态成形技术的分类 | 第14-16页 |
| ·半固态成形理论基础 | 第16-17页 |
| ·微观组织演化 | 第17-18页 |
| ·半固态成形过程数值模拟 | 第18-19页 |
| ·流变成形数值模拟 | 第18页 |
| ·触变成形数值模拟 | 第18-19页 |
| ·颗粒增强镁基复合材料零件的触变成形特性 | 第19-20页 |
| ·本论文选题的意义和目的与研究内容 | 第20-22页 |
| ·本课题意义 | 第20-21页 |
| ·本课题的研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 SiCp/AZ61复合材料半固态坯料的制备 | 第22-29页 |
| ·实验方法 | 第22-24页 |
| ·实验材料 | 第22-23页 |
| ·制备工艺装置 | 第23页 |
| ·制备工艺方案 | 第23-24页 |
| ·搅熔铸造法制备SiCp/AZ61镁基复合材料微观组织 | 第24页 |
| ·半固态等温热处理 | 第24-28页 |
| ·加热升温曲线 | 第25-27页 |
| ·等温热处理获得的半固态组织 | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 SiCp/AZ61复合材料半固态压缩过程中的微观组织演变 | 第29-37页 |
| ·实验方法 | 第29页 |
| ·实验结果与分析 | 第29-30页 |
| ·半固态变形机制分析 | 第30-36页 |
| ·变形温度对微观组织的影响 | 第32-33页 |
| ·应变速率对微观组织的影响 | 第33-34页 |
| ·变形程度对微观组织的影响 | 第34-35页 |
| ·SiCp体积分数对压缩微观组织的影响 | 第35-36页 |
| ·结论 | 第36-37页 |
| 第4章 SiCp/AZ61复合材料触变塑性成形的数值模拟 | 第37-53页 |
| ·刚粘塑性有限元基础 | 第37-41页 |
| ·刚粘塑性力学基本方程及假设 | 第37-39页 |
| ·刚粘塑性有限元的变分原理 | 第39-40页 |
| ·热耦合温度场有限元方程 | 第40-41页 |
| ·半固态触变塑性成形模拟方法及参数设置 | 第41-52页 |
| ·DEFORM模拟系统简介 | 第41-42页 |
| ·模拟参数设置 | 第42-44页 |
| ·成形过程模拟结果及分析 | 第44-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 半固态SiCp/AZ61镁基复合材料中间轴齿触变模锻试验研究 | 第53-65页 |
| ·试验设备装置及方法 | 第53-54页 |
| ·加热炉的设计 | 第54页 |
| ·锻压模具的设计 | 第54页 |
| ·半固态SiCp/AZ61镁基复合材料模锻成形的工艺参数 | 第54-57页 |
| ·半固态模锻温度(加热温度) | 第54-55页 |
| ·保温时间 | 第55页 |
| ·加载速度 | 第55-56页 |
| ·模具预热温度 | 第56页 |
| ·保压时间 | 第56页 |
| ·模具的润滑 | 第56-57页 |
| ·实验方法与步骤 | 第57页 |
| ·试验结果与分析 | 第57-63页 |
| ·常规态SiCp/AZ61模锻成形件及宏观组织 | 第57-58页 |
| ·半固态SiCp/AZ61模锻成形件模锻及宏观组织 | 第58-59页 |
| ·变形温度对SiCp/AZ61镁基复合材料组织的影响 | 第59-61页 |
| ·SiCp/AZ61半固态模锻成形件的微观组织 | 第61-62页 |
| ·变形力的模拟计算与试验验证 | 第62-63页 |
| ·本章小结 | 第63-65页 |
| 第6章 结论 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第72页 |
