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基于多体动力学的柴油机振动分析及曲轴的疲劳分析

摘要第1-7页
Abstract第7-10页
第一章 绪论第10-16页
   ·课题的提出及研究意义第10页
   ·柴油机振动的研究现状第10-11页
   ·曲轴疲劳的研究现状第11-12页
   ·有限元法第12-14页
   ·本文的研究内容第14-16页
第二章 多体系统动力学第16-24页
   ·多刚体系统动力学理论第16-21页
     ·多刚体系统动力学的发展及现状第16-17页
     ·多刚体系统动力学的研究方法第17-18页
     ·多刚体系统动力学的理论基础第18-21页
   ·多柔体系统动力学发展及现状第21-24页
第三章 柴油机的多体动力学建模第24-37页
   ·概述第24页
   ·连杆、活塞和缸盖的实体建模第24-26页
   ·曲轴和机体的网格划分及其柔性化第26-35页
     ·ADAMS/FLEX模块第26-28页
     ·利用ANSYS生成柔性体第28-35页
       ·机体的有限元模型生成及其模态分析第28-31页
       ·曲轴的有限元模型生成及其模态分析第31-34页
       ·生成模态中性文件第34-35页
   ·柴油机动力学计算模型的建立第35-37页
第四章 柴油机的多体动力学仿真第37-49页
   ·概述第37页
   ·振动计算设置第37-39页
     ·定义输入输出通道和振动激励第37-39页
     ·定义阻尼第39页
   ·刚柔耦合动力学仿真第39-49页
     ·振动模型计算第39-40页
     ·模态分析第40-45页
     ·谐响应分析第45-49页
第五章 疲劳理论基础第49-52页
   ·疲劳问题综述第49-50页
     ·疲劳问题的分类第49页
     ·疲劳的影响因素第49-50页
   ·抗疲劳设计方法第50页
   ·材料的S-N曲线第50-51页
   ·疲劳累计损伤理论第51-52页
第六章 曲轴的疲劳可靠性分析第52-64页
   ·疲劳软件ANSYS/FE-SAFE介绍第52-53页
     ·ANSYS/FE-SAFE简介第52页
     ·ANSYS/FE-SAFE中的疲劳计算模型第52-53页
   ·曲轴的计算模型的建立第53-56页
     ·曲轴的几何模型第53-54页
     ·曲轴的有限元模型第54页
     ·曲轴载荷与边界条件第54-56页
   ·曲轴的静强度校核第56-61页
   ·曲轴的疲劳计算第61-64页
     ·曲轴的疲劳参数定义第61-62页
     ·曲轴载荷循环与疲劳算法第62页
     ·曲轴疲劳计算结果分析第62-64页
第七章 结论与展望第64-65页
致谢第65-66页
参考文献第66-69页
攻读硕士学位期间发表论文第69页

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