虚拟加工过程仿真的研究与分析
| 中文摘要 | 第1页 |
| 英文摘要 | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-13页 |
| ·计算机仿真技术在制造业中的应用 | 第8页 |
| ·数控仿真技术的概述 | 第8-9页 |
| ·数控加工仿真的概念 | 第8-9页 |
| ·数控仿真的分类 | 第9页 |
| ·数控仿真技术国内外的研究现状 | 第9-10页 |
| ·数控仿真系统发展趋势 | 第10页 |
| ·课题的研究背景和目标 | 第10-11页 |
| ·课题的研究意义和内容 | 第11-12页 |
| ·课题的研究意义 | 第11-12页 |
| ·课题的研究内容 | 第12页 |
| ·本章小结 | 第12-13页 |
| 第二章 虚拟加工仿真系统主体框架设计 | 第13-20页 |
| ·虚拟加工仿真系统设计 | 第13-14页 |
| ·虚拟加工仿真系统设计的原则 | 第13页 |
| ·虚拟加工仿真系统的方案选择 | 第13-14页 |
| ·虚拟加工仿真系统的功能要求 | 第14页 |
| ·虚拟加工仿真系统的框架总体结构 | 第14-16页 |
| ·虚拟加工仿真系统的开发工具介绍 | 第16-19页 |
| ·OpenGL 图形学概述 | 第16-18页 |
| ·Visual C++ 6.0 概述 | 第18页 |
| ·OpenGL 在 VC++下的实现 | 第18-19页 |
| ·本章小结 | 第19-20页 |
| 第三章 虚拟加工仿真系统的几何仿真的研究 | 第20-30页 |
| ·虚拟设备的几何建模 | 第20-22页 |
| ·几何建模的采用的方法 | 第20页 |
| ·几何模型的绘制 | 第20-22页 |
| ·NC 代码的预处理与识别分析模块设计 | 第22-24页 |
| ·NC 代码的预处理模块 | 第22页 |
| ·NC 代码的识别分析模块 | 第22-24页 |
| ·虚拟设备整体几何仿真 | 第24-28页 |
| ·虚拟设备整体几何仿真的意义 | 第24-25页 |
| ·虚拟设备整体几何仿真过程框架图的构建 | 第25-26页 |
| ·虚拟设备整体几何仿真的实现 | 第26-28页 |
| ·仿真过程中碰撞检测的研究 | 第28-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第四章 虚拟加工仿真系统的物理仿真的研究 | 第30-42页 |
| ·物理仿真的意义 | 第30页 |
| ·物理仿真研究的内容 | 第30页 |
| ·切削力的研究 | 第30-34页 |
| ·切削力的来源及分解 | 第30-31页 |
| ·切削力的经验公式 | 第31-34页 |
| ·切削温度的研究 | 第34-36页 |
| ·切削热的产生和传出 | 第34-35页 |
| ·切削温度的经验公式 | 第35-36页 |
| ·切削力对工件变形的研究 | 第36-38页 |
| ·工件变形因素的概述 | 第36页 |
| ·解析法分析切削力对工件的变形 | 第36-38页 |
| ·切削力与切削温度预测和工件变形误差图的实现 | 第38-41页 |
| ·切削力与切削温度的预测实现 | 第38-39页 |
| ·工件变形误差图的实现 | 第39-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第五章 生产线设备场景的创建与实时漫游的研究 | 第42-50页 |
| ·虚拟生产线的概述 | 第42页 |
| ·虚拟生产线的设计流程 | 第42-43页 |
| ·生产线设备布局的研究 | 第43-45页 |
| ·生产线设备场景实时漫游的研究 | 第45-48页 |
| ·研究生产线设备场景实时漫游的意义 | 第45页 |
| ·投影模式的选择 | 第45-46页 |
| ·场景漫游的动作及实现 | 第46-48页 |
| ·场景漫游的边界约束 | 第48页 |
| ·生产线辅助设备仿真的实现 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第六章 虚拟加工过程仿真系统简介 | 第50-54页 |
| ·虚拟加工仿真系统界面 | 第50-51页 |
| ·虚拟加工仿真系统功能介绍 | 第51-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第七章 总结与展望 | 第54-55页 |
| ·总结 | 第54页 |
| ·展望 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 | 第59页 |
