| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题背景和意义 | 第9页 |
| 1.2 冷滚打成形技术的研究现状 | 第9-12页 |
| 1.3 塑性成形表面质量的研究现状 | 第12-15页 |
| 1.3.1 塑性成形过程中表面粗糙度的研究 | 第13-14页 |
| 1.3.2 不同加工工艺条件下残余应力的研究 | 第14页 |
| 1.3.3 塑性成形中加工硬化的研究 | 第14-15页 |
| 1.4 本文主要研究内容及章节安排 | 第15-17页 |
| 2 冷滚打鳞纹产生的原因及解析计算 | 第17-41页 |
| 2.1 冷滚打成形原理分析及特点 | 第17-20页 |
| 2.1.1 冷滚打成形原理分析 | 第17页 |
| 2.1.2 冷滚打成形特点 | 第17-18页 |
| 2.1.3 滚打轮与工件的运动关系 | 第18-19页 |
| 2.1.4 冷滚打的滚打方式 | 第19-20页 |
| 2.2 鳞纹现象的产生 | 第20-22页 |
| 2.2.1 增量成形常见缺陷 | 第20-21页 |
| 2.2.2 鳞纹的产生机理 | 第21-22页 |
| 2.3 鳞纹缺陷的影响因素分析 | 第22-24页 |
| 2.4 鳞纹表征参数的理论计算 | 第24-40页 |
| 2.4.1 不同滚打方式下的成形区分析 | 第24-27页 |
| 2.4.2 顺打方式下鳞纹高度的计算分析 | 第27-33页 |
| 2.4.3 逆打方式下鳞纹高度的计算分析 | 第33-40页 |
| 2.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 3 冷滚打成形中鳞纹的数值模拟 | 第41-57页 |
| 3.1 塑性成形模拟分析方法的分类 | 第41-42页 |
| 3.2 ABAQUS有限元分析 | 第42页 |
| 3.3 冷滚打成形有限元模型的建立 | 第42-47页 |
| 3.3.1 滚打轮与工件的几何模型 | 第42-43页 |
| 3.3.2 滚打轮与工件的材料模型 | 第43-44页 |
| 3.3.3 部件装配 | 第44-45页 |
| 3.3.4 滚打过程的分析步 | 第45页 |
| 3.3.5 滚打轮与工件的接触与摩擦定义 | 第45-46页 |
| 3.3.6 滚打轮与工件的载荷定义 | 第46页 |
| 3.3.7 工件的网格划分 | 第46-47页 |
| 3.4 冷滚打有限元仿真结果及分析 | 第47-55页 |
| 3.4.1 滚打轮公转速和工件水平进给速度对鳞纹的影响 | 第47-51页 |
| 3.4.2 摩擦系数对鳞纹的影响 | 第51-54页 |
| 3.4.3 材料特性对鳞纹的影响 | 第54-55页 |
| 3.5 滚打方式对鳞纹高度和形状的影响 | 第55-56页 |
| 3.6 本章小结 | 第56-57页 |
| 4 冷滚打成形过程的试验及结果分析 | 第57-67页 |
| 4.1 引言 | 第57页 |
| 4.2 试验材料和试验方案设计 | 第57-59页 |
| 4.3 试验结果及分析 | 第59-65页 |
| 4.3.1 成形件表面测量方法 | 第59-62页 |
| 4.3.2 改变转速对冷滚打工件表面鳞纹的影响 | 第62页 |
| 4.3.3 改变进给速度对冷滚打工件表面鳞纹的影响 | 第62-63页 |
| 4.3.4 改变滚打方式对冷滚打工件表面鳞纹的影响 | 第63-65页 |
| 4.4 本章小结 | 第65-67页 |
| 5 总结与展望 | 第67-69页 |
| 5.1 总结 | 第67-68页 |
| 5.2 展望 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文与参与项目 | 第75页 |
