| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第1章 绪论 | 第7-14页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第7-9页 |
| 1.2 双层金属复合管主要加工工艺 | 第9-12页 |
| 1.2.1 冶金结合双层金属复合管加工工艺 | 第9-10页 |
| 1.2.2 机械结合双层金属复合管加工工艺 | 第10-12页 |
| 1.3 机械结合工艺国内外研究发展现状 | 第12-13页 |
| 1.3.1 液压膨胀加工工艺的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3.2 高温-液压膨胀加工工艺的研究现状 | 第13页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第13-14页 |
| 第2章 液压膨胀加工工艺的有限元仿真 | 第14-30页 |
| 2.1 有限元法简介 | 第14页 |
| 2.2 复合管结构尺寸与材料属性 | 第14-15页 |
| 2.3 圆柱体构件的几种典型有限元模型 | 第15-21页 |
| 2.3.1 三维全尺寸模型 | 第16页 |
| 2.3.2 三维1/72横截面模型 | 第16-17页 |
| 2.3.3 二维轴对称模型 | 第17-18页 |
| 2.3.4 二维1/4横截面模型 | 第18页 |
| 2.3.5 四种典型有限元模型比较 | 第18-21页 |
| 2.4 液压膨胀加工过程有限元应力分析 | 第21-23页 |
| 2.5 模型可靠性验证 | 第23-24页 |
| 2.6 复合管几何参数对主要力学性能的影响 | 第24-29页 |
| 2.6.1 内外管初始间隙对主要力学性能的影响 | 第25-26页 |
| 2.6.2 内层管壁厚对主要力学性能的影响 | 第26-27页 |
| 2.6.3 外层管壁厚对主要力学性能的影响 | 第27-28页 |
| 2.6.4 不同参数对主要力学性能影响力的比较 | 第28-29页 |
| 2.7 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 高温-液压膨胀加工过程的有限元仿真 | 第30-43页 |
| 3.1 高温-液压膨胀加工过程有限元模型建立 | 第30-32页 |
| 3.2 应力计算结果分析与模型可靠性验证 | 第32-35页 |
| 3.2.1 复合管结构尺寸与材料属性 | 第32-33页 |
| 3.2.2 仿真结果比较 | 第33-35页 |
| 3.3 复合管几何参数与加工过程参数对残余接触压力的影响 | 第35-42页 |
| 3.3.1 复合管几何参数对残余接触压力的影响 | 第35-36页 |
| 3.3.2 复合管加工过程参数对残余接触压力的影响 | 第36-41页 |
| 3.3.3 不同参数对残余接触压力影响力的比较 | 第41-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 复合管液压膨胀加工过程力学分析 | 第43-64页 |
| 4.1 液压膨胀过程的力学原理 | 第43-44页 |
| 4.2 不同外管变形性质下复合管的成型条件 | 第44-51页 |
| 4.2.1 外管只发生弹性变形 | 第45-47页 |
| 4.2.2 外管发生塑性变形 | 第47-48页 |
| 4.2.3 外管塑性变形性质对复合管残余接触压力的影响 | 第48-51页 |
| 4.3 外管只发生弹性变形时液压膨胀过程应力-应变分析 | 第51-58页 |
| 4.3.1 液压加载过程 | 第51-53页 |
| 4.3.2 液压卸载过程 | 第53-54页 |
| 4.3.3 残余接触压力计算 | 第54页 |
| 4.3.4 复合管有效成型液压计算 | 第54-56页 |
| 4.3.5 内管塑性强化应力的确定 | 第56-58页 |
| 4.4 外管发生塑性变形时残余接触压力计算 | 第58-59页 |
| 4.5 液压膨胀加工工艺有限元模型理论验证 | 第59-62页 |
| 4.5.1 外管只发生弹性变形 | 第59-61页 |
| 4.5.2 外管发生塑性变形 | 第61-62页 |
| 4.6 本章小结 | 第62-64页 |
| 第5章 结论与展望 | 第64-66页 |
| 5.1 结论 | 第64页 |
| 5.2 展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |
