| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题背景 | 第9-10页 |
| 1.2 金属铝基体及增强体的选取 | 第10-11页 |
| 1.2.1 基体金属的选择 | 第10页 |
| 1.2.2 增强体材料的选择 | 第10-11页 |
| 1.3 颗粒增强铝基复合材料原位制备方法 | 第11-14页 |
| 1.3.1 自蔓延高温合成法(SHS) | 第12页 |
| 1.3.2 接触反应法(CR法) | 第12页 |
| 1.3.3 放热弥散法(XDTM) | 第12页 |
| 1.3.4 气液反应合成法(VLS法) | 第12-13页 |
| 1.3.5 直接熔体氧化法(DIMOXTM) | 第13页 |
| 1.3.6 混合盐反应法(LSM法) | 第13页 |
| 1.3.7 熔体直接反应法(DMR法) | 第13-14页 |
| 1.3.8 反应喷射沉积法(RSD法) | 第14页 |
| 1.4 研究内容与意义 | 第14-17页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第14页 |
| 1.4.2 研究意义 | 第14-17页 |
| 第2章 实验过程及研究方法 | 第17-33页 |
| 2.1 实验材料 | 第17-18页 |
| 2.1.1 基体合金 | 第17页 |
| 2.1.2 增强颗粒 | 第17-18页 |
| 2.2 实验设备 | 第18-23页 |
| 2.2.1 前期制备设备 | 第18-20页 |
| 2.2.2 制样设备 | 第20-21页 |
| 2.2.3 组织观察设备 | 第21-23页 |
| 2.2.4 耐磨性能检测设备 | 第23页 |
| 2.3 实验的工艺过程 | 第23-30页 |
| 2.3.1 实验方案 | 第23-27页 |
| 2.3.2 技术路线 | 第27-29页 |
| 2.3.3 实验工艺流程 | 第29-30页 |
| 2.4 复合材料组织性能的评定方法 | 第30-33页 |
| 2.4.1 摩擦性能的表征 | 第30页 |
| 2.4.2 颗粒相关表征的参数 | 第30-33页 |
| 第3章 电磁搅拌制备(Al_2O_3+Al_3Zr)_p/ZL104复合材料 | 第33-48页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 XRD分析 | 第33-34页 |
| 3.3 单因素制备(Al_2O_3+Al_3Zr)_p/ZL104复合材料 | 第34-44页 |
| 3.3.1 电磁搅拌时间的影响 | 第34-37页 |
| 3.3.2 电磁搅拌强度的影响 | 第37-40页 |
| 3.3.3 电磁搅拌频率的影响 | 第40-44页 |
| 3.4 正交法制备(Al_2O_3+Al_3Zr)_p/ZL104复合材料 | 第44-46页 |
| 3.5 本章小结 | 第46-48页 |
| 第4章 半固态制备(Al_2O_3+Al_3Zr)_p/ZL104组织与性能 | 第48-78页 |
| 4.1 引言 | 第48页 |
| 4.2 工艺参数对半固态制备(Al_2O_3+Al_3Zr)_p/ZL104组织的影响 | 第48-67页 |
| 4.2.1 电磁搅拌温度的影响 | 第48-54页 |
| 4.2.2 电磁搅拌强度的影响 | 第54-60页 |
| 4.2.3 电磁搅拌频率的影响 | 第60-67页 |
| 4.3 正交实验及结果分析 | 第67-70页 |
| 4.4 摩擦磨损性能与磨损机制 | 第70-76页 |
| 4.4.1 电磁搅拌温度对摩擦性能的影响 | 第70-72页 |
| 4.4.2 电磁搅拌强度对摩擦性能的影响 | 第72-74页 |
| 4.4.3 电磁搅拌频率对摩擦性能的影响 | 第74-75页 |
| 4.4.4 正交实验结果与分析 | 第75-76页 |
| 4.5 本章小结 | 第76-78页 |
| 结论 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第84-86页 |
| 致谢 | 第86-88页 |
| 个人简历 | 第88页 |
