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钢铁烧结烟气镁法脱硫脱硝及资源化技术研究

摘要第3-4页
abstract第4-5页
第1章 引言第9-25页
    1.1 我国钢铁行业烟气污染控制现状第9-10页
        1.1.1 钢铁行业概况第9-10页
        1.1.2 钢铁烧结烟气特点第10页
    1.2 钢铁烧结烟气脱硫脱硝技术第10-16页
        1.2.1 钢铁烧结烟气常用脱硫脱硝技术第10-14页
        1.2.2 钢铁烧结烟气脱硫脱硝技术研究进展第14-16页
    1.3 镁法脱硫技术第16-20页
        1.3.1 镁法脱硫技术简介第16-18页
        1.3.2 镁法脱硫技术特点第18页
        1.3.3 镁法脱硫技术研究进展第18-19页
        1.3.4 镁法脱硫技术存在的问题第19-20页
    1.4 生命周期评价第20-22页
        1.4.1 生命周期分析简介第20页
        1.4.2 生命周期分析方法在烟气脱硫脱硝中的应用第20-22页
    1.5 本研究的目的、意义和内容第22-25页
        1.5.1 研究目的和意义第22-23页
        1.5.2 研究内容第23-24页
        1.5.3 本研究技术路线第24-25页
第2章 实验系统和研究方法第25-33页
    2.1 实验试剂和药品第25-26页
    2.2 实验设备和装置第26-30页
        2.2.1 实验主要设备第26-27页
        2.2.2 实验主要装置和方法第27-30页
    2.3 阴阳离子测试方法第30-31页
    2.4 实验室用亚硫酸镁和脱硫吸收液制备方法第31页
    2.5 生命周期分析评价方法第31-33页
        2.5.1 生命周期分析的目的与意义第31页
        2.5.2 生命周期分析的边界第31-32页
        2.5.3 生命周期分析方法第32-33页
第3章 镁法脱硫过程MgSO_3氧化研究第33-55页
    3.1 MgSO_3曝气氧化试验第33-38页
        3.1.1 试验方法第33-34页
        3.1.2 实验结果第34-38页
    3.2 MgSO_3催化氧化研究第38-43页
        3.2.1 实验装置和方法第38页
        3.2.2 实验结果第38-42页
        3.2.3 Co~(2+)催化氧化MgSO_3的反应动力学第42-43页
        3.2.4 工业应用第43页
    3.3 亚硫酸镁氧化工业试验第43-52页
        3.3.1 实验装置和方法第44-45页
        3.3.2 实验结果第45-52页
        3.3.3 实验小结第52页
    3.4 硫酸镁结晶研究第52-53页
    3.5 本章小结第53-55页
第4章 脱硫吸收液协同脱硝研究第55-74页
    4.1 研究方法第55页
    4.2 氧化剂筛选第55-56页
    4.3 不同金属离子的加入对亚氯酸钠氧化NO的影响第56-57页
    4.4 工艺参数影响研究第57-60页
        4.4.1 NaClO_2和Co~(2+)比例对氧化吸收NO的影响第57-58页
        4.4.2 NaClO_2和Co~(2+)浓度对氧化吸收NO的影响第58页
        4.4.3 SO_2对NaClO_2、NaClO_2和Co~(2+)氧化吸收NO的影响第58-60页
    4.5 脱硫吸收液对NO和SO_2协同氧化吸收研究第60-63页
        4.5.1 脱硫吸收液对NO和SO_2的直接氧化吸收第61页
        4.5.2 NaClO_2和Co(CH3COO)2对脱硫吸收液吸收NO和SO_2的影响第61-63页
    4.6 NaClO_2和Co~(2+)氧化吸收NO和SO_2机理研究第63-73页
        4.6.1 SO_2影响NaClO_2、NaClO_2和Co~(2+)氧化吸收NO的机理研究第63页
        4.6.2 Co~(2+)影响NaClO_2氧化吸收NO的机理研究第63-64页
        4.6.3 NaClO_2、NaClO_2和Co(CH3COO)2对NO_2的氧化吸收第64-66页
        4.6.4 pH值对NaClO_2氧化吸收NO影响研究第66-70页
        4.6.5 NaClO_2和Co~(2+)氧化吸收NO和SO_2机理第70-73页
    4.7 本章小结第73-74页
第5章 脱硫工艺技术性、经济性及环境影响综合评估第74-104页
    5.1 技术性评估第75-76页
    5.2 经济性评估第76-78页
        5.2.1 传统镁法、钙法、氨法与半干法经济性比较第76-77页
        5.2.2 催化氧化改进型镁法脱硫与传统镁法脱硫经济性对比第77-78页
        5.2.3 液相催化氧化一体化脱硫脱硝与传统分体式脱硫脱硝经济性对比第78页
    5.3 生命周期环境影响评估第78-102页
        5.3.1 建设阶段生命周期清单第78-86页
        5.3.2 脱硫运行阶段生命周期清单第86-90页
        5.3.3 脱硫副产品同时运行阶段生命周期清单第90-92页
        5.3.4 湿式镁法脱硫系统生命周期评价第92-102页
    5.4 本章小结第102-104页
第6章 结论与建议第104-106页
    6.1 结论第104-105页
    6.2 建议第105-106页
参考文献第106-110页
致谢第110-112页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第112-113页

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