| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 课题来源及背景 | 第12页 |
| 1.2 毛刺的危害与去毛刺方法 | 第12-14页 |
| 1.2.1 毛刺的危害 | 第12-13页 |
| 1.2.2 目前去毛刺方法 | 第13-14页 |
| 1.3 国内外超声和磨料水射流去毛刺研究现状与分析 | 第14-17页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4 课题研究的目的、意义和主要内容 | 第17-20页 |
| 1.4.1 课题研究的目的与意义 | 第17-18页 |
| 1.4.2 课题研究的主要内容 | 第18-20页 |
| 第二章 超声复合磨料水射流去毛刺装置设计 | 第20-31页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 超声复合磨料水射流去毛刺装置的方案设计 | 第20-22页 |
| 2.3 超声变幅杆理论设计与优化 | 第22-26页 |
| 2.3.1 超声变幅杆的设计 | 第22页 |
| 2.3.2 超声变幅杆的优化与动力学分析 | 第22-26页 |
| 2.4 超声复合磨料水射流去毛刺装置各模块设计 | 第26-29页 |
| 2.4.1 超声系统选型 | 第26-27页 |
| 2.4.2 磨料水射流系统选型 | 第27-28页 |
| 2.4.3 超声复合去毛刺装置夹具设计 | 第28页 |
| 2.4.4 升降系统机构设计 | 第28-29页 |
| 2.4.5 超声复合去毛刺装置集成制作 | 第29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-31页 |
| 第三章 超声复合磨料水射流加工过程数值模拟研究 | 第31-47页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 加工机理简要分析 | 第31-34页 |
| 3.2.1 磨料水射流的加工机理 | 第31-32页 |
| 3.2.2 超声波去毛刺加工机理 | 第32-33页 |
| 3.2.3 超声复合磨料水射流机理分析 | 第33-34页 |
| 3.3 磨料水射流流场数值模拟 | 第34-39页 |
| 3.3.1 磨料水射流模型建立 | 第34-35页 |
| 3.3.2 磨料水射流模型初始化 | 第35页 |
| 3.3.3 模型边界条件的设置 | 第35-36页 |
| 3.3.4 相贯孔数值分析及改进措施 | 第36-39页 |
| 3.4 超声振动流场数值模拟 | 第39-43页 |
| 3.4.1 超声振动模型建立 | 第39页 |
| 3.4.2 超声振动模型初始化 | 第39-40页 |
| 3.4.3 仿真结果后处理及分析 | 第40-43页 |
| 3.5 超声复合磨料水射流数值模拟 | 第43-45页 |
| 3.5.1 模型建立与边界条件设置 | 第43-44页 |
| 3.5.2 液气两相流数值分析 | 第44-45页 |
| 3.6 本章小结 | 第45-47页 |
| 第四章 超声复合磨料水射流去毛刺工艺实验研究 | 第47-62页 |
| 4.1 引言 | 第47页 |
| 4.2 SiC磨粒分散性能试验 | 第47-50页 |
| 4.2.1 磨料种类、粒径、分散剂选择 | 第47-48页 |
| 4.2.2 SiC磨粒的分散性能试验分析 | 第48-50页 |
| 4.3 毛刺检测设备及评价标准 | 第50-52页 |
| 4.4 实验结果及数据分析 | 第52-61页 |
| 4.4.1 不同加工方法对去毛刺效果的影响 | 第52-53页 |
| 4.4.2 不同流量对去毛刺效果的影响 | 第53-56页 |
| 4.4.3 不同加工时间对去毛刺效果的影响 | 第56-58页 |
| 4.4.4 不同SiC磨料配比对去毛刺效果的影响 | 第58-61页 |
| 4.5 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 总结与展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 致谢 | 第68页 |