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玻璃封接电连接器残余应力仿真分析和实验验证

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题背景与意义第10-12页
    1.2 国内外研究现状第12-16页
        1.2.1 玻璃-金属封接残余应力的研究现状第12-13页
        1.2.2 玻璃封接电连接器的研究现状第13-14页
        1.2.3 军用电连接器的标准及发展现状第14-16页
    1.3 研究内容第16-18页
第2章 玻璃封接工艺与残余应力形成理论基础第18-24页
    2.1 引言第18页
    2.2 玻璃-金属封接工艺第18-20页
        2.2.1 预氧化处理第19页
        2.2.2 封接温度与时间的控制第19-20页
    2.3 冷却过程与残余应力的形成第20-23页
        2.3.1 冷却过程第20-21页
        2.3.2 残余应力的形成机理与特性第21-23页
    2.4 本章小结第23-24页
第3章 玻璃封接三同轴电连接器的残余应力仿真分析第24-46页
    3.1 引言第24页
    3.2 ANSYS热力学分析基础第24-28页
        3.2.1 CAE分析概述第24-25页
        3.2.2 热力学分析的理论基础第25-27页
        3.2.3 热-结构耦合瞬态分析第27-28页
    3.3 数值计算模型的建立第28-34页
        3.3.1 简化与假设第28-29页
        3.3.2 几何模型与网格划分第29-31页
        3.3.3 材料属性第31-32页
        3.3.4 边界条件与载荷第32-33页
        3.3.5 封接模具对残余应力的影响第33-34页
    3.4 结果分析第34-42页
        3.4.1 无模具作用下的封接组件温度场情况第34-36页
        3.4.2 无模具作用下的封接组件应力场情况第36-38页
        3.4.3 有模具作用下的封接组件温度场情况第38-40页
        3.4.4 有模具作用下的封接组件应力场情况第40-42页
    3.5 冷却速率对残余应力的影响第42-44页
    3.6 本章小结第44-46页
第4章 封接组件残余应力的测量与封接质量验证第46-58页
    4.1 引言第46页
    4.2 残余应力的无损测量方法第46-49页
        4.2.1 X射线衍射法第46-48页
        4.2.2 光程差法第48-49页
    4.3 残余应力检测实验方案第49-50页
        4.3.1 测量方法选择第49-50页
        4.3.2 样品预处理第50页
    4.4 残余应力检测结果与分析第50-54页
        4.4.1 实验检测结果第50-52页
        4.4.2 仿真结果与检测结果对比第52-54页
    4.5 电连接器的封接质量验证第54-56页
        4.5.1 气密封检测第54-55页
        4.5.2 温度冲击疲劳试验第55-56页
        4.5.3 封接质量验证结果第56页
    4.6 本章小结第56-58页
第5章 封接组件结构设计要点第58-68页
    5.1 引言第58页
    5.2 电连接器封接组件的结构设计要点第58-65页
        5.2.1 封接长度对残余应力的影响第58-61页
        5.2.2 玻璃管壁厚对残余应力的影响第61-64页
        5.2.3 接触件台阶对残余应力的影响第64-65页
    5.3 本章小结第65-68页
第6章 结论与展望第68-70页
    6.1 结论第68-69页
    6.2 展望第69-70页
参考文献第70-74页
致谢第74-75页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第75页

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