| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 选题的背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 割刀驱动机构研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 收割机械载荷谱研究现状 | 第13页 |
| 1.2.3 零件疲劳分析研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3 研究的主要内容 | 第15页 |
| 1.4 本章小结 | 第15-16页 |
| 第2章 割刀行星齿轮传动机构设计 | 第16-23页 |
| 2.1 现有割刀驱动机构 | 第16页 |
| 2.2 行星齿轮传动机构 | 第16-18页 |
| 2.3 内啮合齿轮副的初步设计 | 第18-20页 |
| 2.3.1 设计要求 | 第18-19页 |
| 2.3.2 齿轮主要参数的确定 | 第19-20页 |
| 2.3.3 齿轮副主要尺寸计算 | 第20页 |
| 2.4 轴系零件设计 | 第20-22页 |
| 2.5 本章小结 | 第22-23页 |
| 第3章 基于Romax的割刀行星齿轮传动系统仿真分析 | 第23-36页 |
| 3.1 割刀行星齿轮传动系统建模 | 第23-28页 |
| 3.1.1 建立内啮合齿轮副 | 第23-26页 |
| 3.1.2 建立传动系统装配模型 | 第26-27页 |
| 3.1.3 设计工况的载荷谱设置 | 第27-28页 |
| 3.2 齿轮承载能力校核 | 第28-30页 |
| 3.3 轴承疲劳寿命预测 | 第30-32页 |
| 3.4 轮齿的齿形优化 | 第32-35页 |
| 3.4.1 Romax齿轮修形介绍 | 第32-33页 |
| 3.4.2 基于Romax的原始数据分析 | 第33页 |
| 3.4.3 基于Romax的齿形优化 | 第33-35页 |
| 3.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 割台传动轴载荷测试 | 第36-45页 |
| 4.1 割台传动轴扭矩测试系统的构建 | 第36-41页 |
| 4.1.1 扭矩载荷无线测试系统 | 第36-38页 |
| 4.1.2 扭矩测量原理 | 第38-39页 |
| 4.1.3 材料扭矩系数的确定 | 第39页 |
| 4.1.4 试验仪器设备的连接与设置 | 第39-41页 |
| 4.2 割台传动轴载荷测试试验方案 | 第41-43页 |
| 4.2.1 试验样机的基本介绍 | 第41-42页 |
| 4.2.2 作业对象 | 第42页 |
| 4.2.3 测试工况的选择 | 第42-43页 |
| 4.3 测试试验与结果 | 第43-44页 |
| 4.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第5章 割台传动轴疲劳寿命分析 | 第45-63页 |
| 5.1 nCode软件与疲劳分析概述 | 第45-47页 |
| 5.1.1 nCode软件简介 | 第45-46页 |
| 5.1.2 常见疲劳失效 | 第46页 |
| 5.1.3 疲劳寿命预估方法 | 第46-47页 |
| 5.1.4 疲劳累计损伤理论 | 第47页 |
| 5.1.5 平均应力修正算法 | 第47页 |
| 5.2 载荷信号的预处理与统计 | 第47-52页 |
| 5.2.1 去除奇异点 | 第48-49页 |
| 5.2.2 链轮轴扭矩与径向力的换算 | 第49-50页 |
| 5.2.3 载荷信号的统计 | 第50-52页 |
| 5.3 割台传动轴静力学分析 | 第52-56页 |
| 5.3.1 割台传动轴的尺寸与受力分析 | 第52-53页 |
| 5.3.2 建立割台传动轴有限元模型 | 第53页 |
| 5.3.3 割台传动轴的载荷与约束设置 | 第53-55页 |
| 5.3.4 有限元结果分析 | 第55-56页 |
| 5.4 疲劳寿命的预估 | 第56-61页 |
| 5.4.1 疲劳寿命项目分析流程 | 第56-57页 |
| 5.4.2 割台传动轴的S-N曲线 | 第57-60页 |
| 5.4.3 疲劳分析设置 | 第60页 |
| 5.4.4 割台传动轴疲劳结果分析 | 第60-61页 |
| 5.4.5 改进方案 | 第61页 |
| 5.5 本章小结 | 第61-63页 |
| 第6章 总结与展望 | 第63-65页 |
| 6.1 总结 | 第63页 |
| 6.2 展望 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 攻读研究生期间的研究成果 | 第69页 |