摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
第一章 综述 | 第11-27页 |
1.1 丁基橡胶的简介 | 第11-16页 |
1.1.1 丁基橡胶的制备 | 第12页 |
1.1.2 丁基橡胶的分类 | 第12-13页 |
1.1.3 丁基橡胶的结构特点 | 第13-14页 |
1.1.4 丁基橡胶的性能特点 | 第14-15页 |
1.1.5 丁基橡胶的应用 | 第15-16页 |
1.2 卤化丁基橡胶的概述 | 第16-19页 |
1.2.1 氯化丁基橡胶 | 第16-17页 |
1.2.1.1 氯化丁基橡胶的制备 | 第16页 |
1.2.1.2 氯化丁基橡胶的结构特点 | 第16-17页 |
1.2.1.3 氯化丁基橡胶的性能特点 | 第17页 |
1.2.1.4 氯化丁基橡胶的应用 | 第17页 |
1.2.2 溴化丁基橡胶 | 第17-19页 |
1.2.2.1 溴化丁基橡胶的制备 | 第17-18页 |
1.2.2.2 溴化丁基橡胶的结构特点 | 第18页 |
1.2.2.3 溴化丁基橡胶的性能特点 | 第18页 |
1.2.2.4 溴化丁基橡胶的应用 | 第18-19页 |
1.3 丁基橡胶的其他化学改性概述 | 第19-21页 |
1.3.1 磺化丁基橡胶的简介 | 第19页 |
1.3.2 交联丁基橡胶的简介 | 第19-20页 |
1.3.3 星型支化丁基橡胶(SBBR) | 第20页 |
1.3.4 液体丁基橡胶 | 第20页 |
1.3.5 马来酸酐改性丁基橡胶 | 第20-21页 |
1.4 丁基橡胶的物理改性概述 | 第21-23页 |
1.4.1 丁基橡胶与卤化丁基橡胶并用 | 第21-22页 |
1.4.2 丁基橡胶与乙丙橡胶并用 | 第22页 |
1.4.3 氯化丁基橡胶与天然橡胶并用 | 第22-23页 |
1.4.4 丁基橡胶与聚丙烯并用 | 第23页 |
1.4.5 丁基橡胶与SBS并用 | 第23页 |
1.5 丁基橡胶的加工配合 | 第23-25页 |
1.5.1 加工工艺 | 第23-24页 |
1.5.2 硫化配合体系 | 第24-25页 |
1.5.2.1 硫磺硫化体系 | 第24-25页 |
1.5.2.2 树脂硫化体系 | 第25页 |
1.5.2.3 醌肟硫化体系 | 第25页 |
1.6 本课题研究的目的和意义 | 第25-26页 |
1.7 本课题的内容和创新点 | 第26-27页 |
第二章 实验部分 | 第27-32页 |
2.1 实验所用原料和仪器设备 | 第27-28页 |
2.1.1 实验原料 | 第27-28页 |
2.1.2 实验用仪器 | 第28页 |
2.2 实验方法 | 第28-30页 |
2.2.1 改性丁基橡胶的制备 | 第28页 |
2.2.2 改性丁基橡胶的混炼加工 | 第28-29页 |
2.2.3 改性丁基橡胶PMIIR与天然橡胶的并用加工 | 第29页 |
2.2.4 混炼胶的硫化 | 第29-30页 |
2.3 性能分析测试 | 第30-32页 |
2.3.1 分子结构表征 | 第30页 |
2.3.2 硫化性能测试 | 第30页 |
2.3.3 拉伸性能测试 | 第30页 |
2.3.4 热稳定性(TG)测试 | 第30页 |
2.3.5 DMA测试 | 第30页 |
2.3.6 交联密度的测定 | 第30-31页 |
2.3.7 RPA测试 | 第31页 |
2.3.8 抽出率的测试 | 第31页 |
2.3.9 生胶门尼粘度的测定 | 第31-32页 |
第三章 PMIIR制备机理探讨 | 第32-42页 |
3.1 红外谱图(FT-IR)分析 | 第32-34页 |
3.2 核磁(~1H-NMR)分析 | 第34-37页 |
3.3 PMIIR的硫化特性 | 第37-38页 |
3.4 PMIIR的门尼粘度分析 | 第38页 |
3.5 PMIIR的GPC分析 | 第38-39页 |
3.6 PMIIR的力学性能和耐老化性能 | 第39-40页 |
3.7 PMIIR的热稳定性分析 | 第40页 |
3.8 本章小结 | 第40-42页 |
第四章 加工工艺对PMIIR/NR共混胶性能的影响 | 第42-61页 |
4.1 预硫化交联密度对共混胶性能的影响 | 第42-49页 |
4.1.1 共混胶的混炼加工 | 第42-43页 |
4.1.1.1 基本配方 | 第42-43页 |
4.1.1.2 PMIIR/NR共混胶的混炼 | 第43页 |
4.1.1.3 不同预硫化时间下PMIIR的交联密度 | 第43页 |
4.1.2 PMIIR和NR的硫化性能对比 | 第43-44页 |
4.1.3 预硫化胶交联密度和80/20 PMIIR/NR共混胶硫化性能的关系 | 第44-45页 |
4.1.4 预硫化交联密度对80/20 PMIIR/NR共混胶力学性能的影响 | 第45-47页 |
4.1.5 预硫化法和传统工艺共混胶剥离强度对比 | 第47-48页 |
4.1.6 预硫化法和传统工艺共混胶DMA对比 | 第48-49页 |
4.1.7 预硫化交联密度对共混胶拉伸断面形貌的影响 | 第49页 |
4.1.8 本节小结 | 第49页 |
4.2 预硫化温度及相应时间对共混胶性能的影响 | 第49-53页 |
4.2.1 共混胶的混炼加工 | 第49-50页 |
4.2.1.1 基本配方 | 第49-50页 |
4.2.1.2 PMIIR/NR共混胶的混炼 | 第50页 |
4.2.1.3 最佳预硫化程度的确定 | 第50页 |
4.2.2 预硫化温度及相应时间对80/20 PMIIR/NR共混胶硫化性能的影响 | 第50-51页 |
4.2.3 预硫化温度及相应时间对80/20 PMIIR/NR共混胶力学性能的影响 | 第51-52页 |
4.2.4 预硫化温度及相应时间对80/20 PMIIR/NR共混胶耐老化性能的影响 | 第52-53页 |
4.2.5 本节小结 | 第53页 |
4.3 共混比对PMIIR/NR共混胶性能的影响 | 第53-61页 |
4.3.1 共混胶的混炼加工 | 第53-54页 |
4.3.1.1 基本配方 | 第53-54页 |
4.3.1.2 PMIIR/NR共混胶的混炼 | 第54页 |
4.3.1.3 最佳预硫化程度的确定 | 第54页 |
4.3.2 共混比对PMIIR/NR共混胶硫化性能的影响 | 第54-55页 |
4.3.3 共混比对PMIIR/NR共混胶力学性能的影响 | 第55-57页 |
4.3.4 共混比对PMIIR/NR共混胶老化性能的影响 | 第57-58页 |
4.3.5 共混比对PMIIR/NR共混胶拉伸断面形貌的影响 | 第58-60页 |
4.3.6 本节小结 | 第60-61页 |
第五章 丁基橡胶(1.8mol%)的改性 | 第61-82页 |
5.1 丁基橡胶(1.8mol%)的化学改性 | 第61-73页 |
5.1.1 PMIIR-1.8的制备和混炼加工 | 第61-62页 |
5.1.1.1 PMIIR-1.8的制备 | 第61页 |
5.1.1.2 PMIIR-1.8的混炼 | 第61-62页 |
5.1.2 PMIIR-1.8的红外谱图 | 第62页 |
5.1.3 PMIIR-1.8的硫化特性 | 第62-63页 |
5.1.4 PMIIR-1.8的力学性能 | 第63-65页 |
5.1.5 PMIIR-1.8的门尼粘度 | 第65-66页 |
5.1.6 PMIIR-1.8的GPC | 第66-67页 |
5.1.7 PMIIR-1.8的DMA分析 | 第67页 |
5.1.8 PMIIR-1.8的RPA分析 | 第67-72页 |
5.1.8.1 应变扫描 | 第67-70页 |
5.1.8.2 温度扫描 | 第70-72页 |
5.1.9 本节小结 | 第72-73页 |
5.2 丁基橡胶(1.8mol%)的物理改性 | 第73-82页 |
5.2.1 不同NaH/MAH用量不同混炼工艺下PMIIR/NR的硫化性能 | 第73-74页 |
5.2.2 不同NaH/MAH用量不同混炼工艺下PMIIR/NR的力学性能 | 第74-75页 |
5.2.3 不同NaH/MAH用量预处理工艺下PMIIR/NR的RPA分析 | 第75-77页 |
5.2.3.1 频率扫描 | 第75-76页 |
5.2.3.2 应变扫描 | 第76-77页 |
5.2.4 传统工艺与预处理工艺下PMIIR/NR的RPA分析 | 第77-79页 |
5.2.4.1 不同混炼工艺对储能模量的影响 | 第77-78页 |
5.2.4.2 不同混炼工艺对动态损耗的影响 | 第78-79页 |
5.2.5 传统工艺和预硫化工艺下共混胶的DMA分析 | 第79-80页 |
5.2.6 本节小结 | 第80-82页 |
结论 | 第82-83页 |
参考文献 | 第83-88页 |
致谢 | 第88-89页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第89-91页 |