基于成组技术的M公司定制木门生产效率提升的研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第12-25页 |
| 1.1 课题的研究背景和意义 | 第12-14页 |
| 1.1.1 课题研究的背景 | 第12-13页 |
| 1.1.2 课题研究的意义 | 第13-14页 |
| 1.2 文献综述 | 第14-23页 |
| 1.2.1 成组技术的定义和基本原理 | 第14-16页 |
| 1.2.2 多品种单件生产方式的简述及特点 | 第16-17页 |
| 1.2.3 工厂设施布局的原则与形式 | 第17-21页 |
| 1.2.4 国内外研究的现状 | 第21-23页 |
| 1.3 研究的内容及技术路线 | 第23-24页 |
| 1.3.1 研究的内容 | 第23-24页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第24页 |
| 1.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第二章 M公司生产效率的现状及分析 | 第25-32页 |
| 2.1 木门产品介绍 | 第25-27页 |
| 2.2 生产效率分析 | 第27-31页 |
| 2.2.1 M公司生产效率的现状 | 第27-29页 |
| 2.2.2 M公司生产效率现状的分析 | 第29-31页 |
| 2.3 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 木门产品按工艺特征分组 | 第32-52页 |
| 3.1 产品的工艺流程分析 | 第32-37页 |
| 3.1.1 门扇的工艺流程分析 | 第32-34页 |
| 3.1.2 套板的工艺流程分析 | 第34-36页 |
| 3.1.3 套线的工艺流程分析 | 第36-37页 |
| 3.2 产品分类成组的方法与应用 | 第37-51页 |
| 3.2.1 运用聚类分析法实施分组 | 第37-38页 |
| 3.2.2 成组加工单元的设计 | 第38-51页 |
| 3.3 本章小结 | 第51-52页 |
| 第四章 按成组工艺流程布局 | 第52-63页 |
| 4.1 成组生产流程布置的设计 | 第52-58页 |
| 4.1.1 成组工艺流程的设计 | 第52-54页 |
| 4.1.2 计算成组生产单元设备需求量 | 第54-56页 |
| 4.1.3 成组生产组织形式的选择 | 第56页 |
| 4.1.4 成组单元的平面布置选择 | 第56-58页 |
| 4.1.5 成组生产流程布置设计的要点 | 第58页 |
| 4.2 实施成组流水线前后设备布置比较 | 第58-62页 |
| 4.2.1 实施成组流水线前的布局图 | 第58-60页 |
| 4.2.2 实施成组流水线后的布局图 | 第60-61页 |
| 4.2.3 实施布局优化前后对比 | 第61-62页 |
| 4.3 本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 效果分析 | 第63-66页 |
| 5.1 人均效率方面 | 第63-64页 |
| 5.2 产品交货准时率方面 | 第64页 |
| 5.3 生产周期方面 | 第64-65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-70页 |
| 附录 | 第70-113页 |
| 附录一 门扇流程图 | 第70-84页 |
| 附录二 套板流程图 | 第84-87页 |
| 附录三 套线流程图 | 第87-94页 |
| 附录四 门扇工序-零件矩阵 | 第94-111页 |
| 附录五 重排的门扇工序-零件矩阵 | 第111-113页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第113-114页 |
| 致谢 | 第114-115页 |
| 附件 | 第115页 |
