| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9-10页 |
| 第1章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第11-14页 |
| 1.2 研究现状 | 第14-23页 |
| 1.2.1 微细电解电火花加工研究现状 | 第14-19页 |
| 1.2.2 超声振动辅助复合加工研究现状 | 第19-21页 |
| 1.2.3 超声振动辅助电解电火花加工研究现状 | 第21-23页 |
| 1.3 课题来源及研究目标 | 第23页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第23页 |
| 1.3.2 研究目标 | 第23页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第23-25页 |
| 第2章 超声振动辅助电解电火花加工原理及试验平台 | 第25-49页 |
| 2.1 电解电火花加工基本原理 | 第25-27页 |
| 2.2 超声振动辅助电解电火花加工机理研究 | 第27-38页 |
| 2.2.1 气膜形成机理 | 第27-29页 |
| 2.2.2 超声振动辅助对气膜的影响 | 第29-35页 |
| 2.2.3 材料去除机理 | 第35-38页 |
| 2.3 超声振动辅助电解电火花加工流场仿真研究 | 第38-41页 |
| 2.4 超声振动辅助电解电火花加工试验平台的搭建 | 第41-47页 |
| 2.4.1 超声振动辅助电解电火花加工系统的要求 | 第41-43页 |
| 2.4.2 硬件系统 | 第43-45页 |
| 2.4.3 运动控制及监测系统 | 第45-47页 |
| 2.5 本章小结 | 第47-49页 |
| 第3章 超声振动辅助微细电解电火花钻削加工试验研究 | 第49-63页 |
| 3.1 钻削加工数学模型的建立 | 第49-52页 |
| 3.2 超声振幅对微孔加工质量的影响 | 第52-54页 |
| 3.3 峰值电压对微孔加工质量的影响 | 第54-56页 |
| 3.4 脉冲频率对微孔加工质量的影响 | 第56-57页 |
| 3.5 占空比对微孔加工质量的影响 | 第57-59页 |
| 3.6 进给速度对微孔加工质量的影响 | 第59-61页 |
| 3.7 典型微孔加工结果 | 第61-62页 |
| 3.8 本章小结 | 第62-63页 |
| 第4章 超声振动辅助微细电解电火花铣削加工试验研究 | 第63-77页 |
| 4.1 铣削加工微槽数学模型的建立 | 第63-65页 |
| 4.2 超声振幅对微槽加工质量的影响 | 第65-69页 |
| 4.3 峰值电压对微槽加工质量的影响 | 第69-70页 |
| 4.4 脉冲频率对微槽加工质量的影响 | 第70-71页 |
| 4.5 占空比对微槽加工质量的影响 | 第71-72页 |
| 4.6 进给速度对微槽加工质量的影响 | 第72-73页 |
| 4.7 典型铣削加工结果 | 第73-76页 |
| 4.8 本章小结 | 第76-77页 |
| 第5章 总结与展望 | 第77-79页 |
| 5.1 本文总结 | 第77-78页 |
| 5.2 展望 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术论文和专利 | 第88-89页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第89页 |