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PI基自润滑滚轮轴承制造的关键性影响因素研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第10-11页
    1.2 课题研究现状第11-16页
        1.2.1 自润滑滚轮轴承研究现状第11-12页
        1.2.2 自润滑轴承复合材料研究现状第12-14页
        1.2.3 金属基镶嵌型自润滑轴承制造工艺研究现状第14-16页
    1.3 本课题主要研究内容及研究思路第16-17页
第2章 试验方案及设备第17-33页
    2.1 试验总体方案设计第17-18页
    2.2 PI/金属复合自润滑材料制备工艺第18-26页
        2.2.1 试验材料第18-20页
        2.2.2 主要试验设备第20-23页
        2.2.3 热模压工艺路线第23-26页
    2.3 复合材料性能测定试验第26-32页
        2.3.1 PI/钢复合材料摩擦性能试验第26-28页
        2.3.2 PI/钢复合材料粘结强度试验第28-30页
        2.3.3 PI/钢复合材料硬度测量试验第30-31页
        2.3.4 PI材料拉伸强度试验第31-32页
    2.4 本章小结第32-33页
第3章 热模压成型条件对复合材料性能的影响第33-48页
    3.1 引言第33页
    3.2 成型条件对PI/钢复合自润滑材料摩擦性能影响第33-40页
        3.2.1 PI/钢复合自润滑材料摩擦试样第33-34页
        3.2.2 热模压工艺对材料摩擦性能影响第34-37页
        3.2.3 热模压工艺对摩擦性能影响分析第37-40页
    3.3 成型条件对PI/钢复合自润滑材料粘结强度影响第40-43页
        3.3.1 复合材料粘结强度试样第40页
        3.3.2 热模压工艺对材料粘结性能影响第40-41页
        3.3.3 热模压工艺对粘结性能影响分析第41-43页
    3.4 成型条件对PI/钢复合自润滑材料硬度影响第43-45页
        3.4.1 热模压工艺对材料硬度性能影响第44页
        3.4.2 热模压工艺对硬度性能影响分析第44-45页
    3.5 成型条件对PI自润滑材料拉伸强度影响第45-47页
        3.5.1 自润滑材料拉伸强度试样第45页
        3.5.2 热模压工艺对材料拉伸强度性能影响第45-46页
        3.5.3 热模压工艺对拉伸强度性能影响分析第46-47页
    3.6 本章小结第47-48页
第4章 铜粉目数对复合材料粘结性能的影响第48-54页
    4.1 引言第48页
    4.2 不同铜粉目数的钢铜复合材料对粘结性能的影响第48-51页
        4.2.1 PI/钢铜复合材料剪切试样第48-49页
        4.2.2 铜粉目数对材料粘结强度影响第49-51页
    4.3 钢铜复合材料不同目数对粘结性能的影响分析第51-53页
    4.4 本章小结第53-54页
第5章 PI基自润滑滚轮轴承设计第54-65页
    5.1 引言第54页
    5.2 自润滑滚轮轴承结构设计第54-60页
        5.2.1 自润滑滚轮轴承外圈设计第56-57页
        5.2.2 自润滑滚轮轴承螺栓轴设计第57-58页
        5.2.3 自润滑滚轮轴承挡圈设计第58页
        5.2.4 自润滑滚轮轴承整体结构第58-59页
        5.2.5 自润滑滚轮轴承外圈模具结构第59-60页
    5.3 自润滑滚轮轴承成型第60-64页
        5.3.1 自润滑滚轮轴承外圈成型第60-62页
        5.3.2 自润滑滚轮轴承结构及模具改进第62-64页
    5.4 本章小结第64-65页
结论第65-67页
参考文献第67-71页
致谢第71页

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