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共沸-反应精馏隔壁塔制备乙酸乙酯的研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
符号说明第7-11页
第一章 绪论第11-25页
    1.1 研究背景第11-12页
    1.2 隔壁塔的研究现状第12-13页
    1.3 反应精馏隔壁塔的研究现状第13-15页
        1.3.1 国外研究现状第14-15页
        1.3.2 国内研究现状第15页
    1.4 固体催化剂的装填方式第15-17页
    1.5 合成乙酸乙酯的工艺研究进展第17-19页
    1.6 乙酸乙酯-乙酸正丁酯联产工艺的研究进展第19-22页
    1.7 本文工作第22-25页
第二章 模型选择第25-33页
    2.1 物性参数第25-26页
    2.2 汽液平衡方程第26-28页
        2.2.1 状态方程法第26-27页
        2.2.2 活度系数法第27-28页
        2.2.3 特殊体系的物性方法第28页
    2.3 热力学模型的选择第28-30页
    2.4 反应精馏塔的数学模型第30页
    2.5 反应动力学方程第30-32页
        2.5.1 均相催化剂第30-31页
        2.5.2 非均相催化剂第31-32页
    2.6 本章小结第32-33页
第三章 共沸-反应精馏制备乙酸乙酯的实验与模拟研究第33-49页
    3.1 实验设计第33-35页
        3.1.1 实验试剂第33页
        3.1.2 实验设备及仪器第33-34页
        3.1.3 分析方法第34-35页
    3.2 共沸-反应精馏制备乙酸乙酯的实验与模拟第35-44页
        3.2.1 共沸剂的筛选第35-36页
        3.2.2 共沸-反应精馏制备乙酸乙酯的实验第36-39页
        3.2.3 共沸-反应精馏的模拟研究第39-44页
    3.3 催化剂的装填方式第44-47页
    3.4 本章小结第47-49页
第四章 共沸-反应精馏隔壁塔制备乙酸乙酯的实验与模拟第49-65页
    4.1 设计思路第49-51页
    4.2 流程介绍第51-52页
    4.3 节能原理第52页
    4.4 共沸-反应精馏隔壁塔的实验研究第52-58页
        4.4.1 实验装置第52页
        4.4.2 隔板两侧汽相流量的控制第52-53页
        4.4.3 汽相分配比与理论板数的测定第53-54页
        4.4.4 实验开车操作第54-55页
        4.4.5 实验结果与讨论第55-58页
    4.5 共沸-反应精馏隔壁塔的模拟优化第58-62页
        4.5.1 共沸剂乙酸正丁酯用量的影响第58页
        4.5.2 液相分配比的影响第58-60页
        4.5.3 塔顶回流比的影响第60页
        4.5.4 乙酸原料浓度的影响第60-62页
    4.6 节能分析与经济核算第62-64页
        4.6.1 节能分析第62-63页
        4.6.2 经济核算第63-64页
    4.7 本章小结第64-65页
第五章 反应精馏隔壁塔联产乙酸乙酯-乙酸正丁酯的实验与模拟第65-79页
    5.1 设计思路第65-66页
    5.2 联产方案的选择第66-68页
    5.3 反应精馏隔壁塔联产乙酸乙酯-乙酸正丁酯的实验研究第68-70页
        5.3.1 实验装置第68页
        5.3.2 实验结果与讨论第68-70页
    5.4 反应精馏隔壁塔联产乙酸乙酯-乙酸正丁酯的模拟优化第70-76页
        5.4.1 RDWC-FC结构第70-74页
        5.4.2 RDWC-RS结构第74-76页
    5.5 RDWC-FC与RDWC-RS结构的节能分析第76-77页
    5.6 本章小结第77-79页
第六章 结论第79-81页
    6.1 结论第79页
    6.2 展望第79-81页
参考文献第81-87页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第87-89页
致谢第89页

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