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果园微耕机刀轴遥控升降机构的设计与试验研究

摘要第10-11页
Abstract第11-12页
第一章 绪论第13-20页
    1.1 课题研究目的和意义第13页
        1.1.1 课题研究目的第13页
        1.1.2 课题研究背景第13页
    1.2 国内外研究现状第13-18页
        1.2.1 国外旋耕除草机的研究概况第13-14页
        1.2.2 国内旋耕除草机的研究概况第14-16页
        1.2.3 传统拖拉机后悬挂液压系统第16页
        1.2.4 现代拖拉机后悬挂系统第16-18页
    1.3 研究内容第18页
    1.4 技术路线第18-19页
    1.5 本章小结第19-20页
第二章 微耕机刀轴遥控升降机构的设计第20-37页
    2.1 升降机构总体设计要求第20页
    2.2 升降机构总体方案制定第20-24页
        2.2.1 神木牌1WG-4QMA牌微耕机第20页
        2.2.2 升降机构的作业环境分析第20-21页
        2.2.3 升降机构的工作原理第21-22页
        2.2.4 升降机构的运动分析第22-23页
        2.2.5 升降机构的静力学分析第23-24页
    2.3 主要部件的设计与选型第24-33页
        2.3.1 电动机的选择第24-25页
        2.3.2 传动系统的设计第25-30页
        2.3.3 滚珠丝杠副的计算选型第30-32页
        2.3.4 丝杠固定架的设计第32页
        2.3.5 铰接座的设计第32-33页
    2.4 遥控系统的选型第33-36页
        2.4.1 红外线遥控技术第33-34页
        2.4.2 无线电遥控技术第34页
        2.4.3 无线电遥控发射模块第34-35页
        2.4.4 无线电遥控接收模块第35-36页
    2.5 本章小结第36-37页
第三章 微耕机刀轴遥控升降机构关键部件有限元分析及优化第37-44页
    3.1 有限元分析软件的简介第37-38页
    3.2 悬挂梁的有限元分析第38-40页
        3.2.1 悬挂梁的受力约束分析第38页
        3.2.2 悬挂梁的有限元分析第38页
        3.2.3 悬挂梁的有限元分析结果第38-40页
    3.3 铰接座的有限元分析第40-41页
        3.3.1 铰接座受力分析第40页
        3.3.2 对铰接座进行有限元分析第40页
        3.3.3 铰接座的有限元分析结果第40-41页
    3.4 关键部件的优化设计第41-43页
        3.4.1 悬挂梁的优化设计第41-42页
        3.4.2 铰接座的优化设计第42-43页
    3.5 本章小结第43-44页
第四章 微耕机刀轴遥控升降机构性能试验研究第44-50页
    4.1 试验装置与试验条件第44页
        4.1.1 试验装置第44页
        4.1.2 试验条件第44页
    4.2 试验目的与方法第44-45页
        4.2.1 试验目的第44页
        4.2.2 试验方法第44-45页
    4.3 单因素试验第45-46页
        4.3.1 试验因素第45页
        4.3.2 试验指标第45页
        4.3.3 试验设计第45页
        4.3.4 试验结果分析第45-46页
    4.4 多因素正交试验第46-49页
        4.4.1 试验因素及水平第46-47页
        4.4.2 试验设计第47-48页
        4.4.3 试验结果第48页
        4.4.4 试验分析第48-49页
    4.5 本章小结第49-50页
第五章 结论与展望第50-52页
    5.1 结论第50页
    5.2 展望第50-52页
参考文献第52-55页
致谢第55-56页

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