| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第10-12页 |
| 1.1.1 材料失效形式 | 第11页 |
| 1.1.2 材料的防护方法 | 第11-12页 |
| 1.2 表面技术 | 第12-19页 |
| 1.2.1 激光熔覆 | 第12-13页 |
| 1.2.2 超音速火焰喷涂 | 第13-14页 |
| 1.2.3 等离子转移弧堆焊 | 第14-19页 |
| 1.2.3.1 等离子堆焊分类 | 第15页 |
| 1.2.3.2 等离子转移弧堆焊基本原理 | 第15-17页 |
| 1.2.3.3 等离子转移弧堆焊的特点及工艺参数 | 第17-19页 |
| 1.3 常见自熔性合金 | 第19-21页 |
| 1.3.1 镍基合金 | 第19-20页 |
| 1.3.2 铁基合金 | 第20页 |
| 1.3.3 钴基合金 | 第20-21页 |
| 1.4 增强颗粒 | 第21页 |
| 1.5 本实验研究的目的和意义 | 第21-24页 |
| 1.5.1 实验研究目的 | 第21-22页 |
| 1.5.2 实验研究内容 | 第22-24页 |
| 第二章 实验材料与方法 | 第24-30页 |
| 2.1 实验材料 | 第24-26页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第24页 |
| 2.1.2 镍基自熔性粉末和增强颗粒 | 第24-26页 |
| 2.2 实验方案 | 第26-27页 |
| 2.2.1 实验工艺流程 | 第26页 |
| 2.2.2 堆焊涂层样品的制备 | 第26-27页 |
| 2.3 涂层的性能表征 | 第27-30页 |
| 2.3.1 X射线衍射(XRD)分析 | 第27-28页 |
| 2.3.2 扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)分析 | 第28页 |
| 2.3.3 硬度表征 | 第28-30页 |
| 第三章 碳化铬含量对堆焊涂层组织结构的影响 | 第30-36页 |
| 3.1 实验部分 | 第30页 |
| 3.2 涂层的组织结构与形貌 | 第30-35页 |
| 3.2.1 涂层的物相组成 | 第30-31页 |
| 3.2.2 涂层的表面和侧面组织形貌 | 第31-33页 |
| 3.2.3 涂层的界面组织形貌 | 第33-34页 |
| 3.2.4 涂层的硬度分析 | 第34-35页 |
| 3.3 本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 碳化铬含量对堆焊涂层的摩擦磨损性能影响 | 第36-44页 |
| 4.1 实验部分 | 第36页 |
| 4.1.1 摩擦磨损实验 | 第36页 |
| 4.1.2 磨损后形貌与磨损量测试 | 第36页 |
| 4.2 涂层的摩擦磨损性能 | 第36-42页 |
| 4.2.1 涂层的动摩擦系数 | 第36-37页 |
| 4.2.2 涂层的磨损量 | 第37-39页 |
| 4.2.3 涂层磨损后表面形貌 | 第39-41页 |
| 4.2.4 涂层磨损机理分析 | 第41-42页 |
| 4.3 本章小结 | 第42-44页 |
| 第五章 碳化铬含量对堆焊涂层的腐蚀性能影响 | 第44-60页 |
| 5.1 电化学腐蚀 | 第44-47页 |
| 5.1.1 极化曲线 | 第45-46页 |
| 5.1.2 电化学阻抗(EIS) | 第46-47页 |
| 5.2 腐蚀实验 | 第47-48页 |
| 5.2.1 电化学腐蚀实验 | 第47页 |
| 5.2.2 浸泡实验 | 第47-48页 |
| 5.3 涂层的腐蚀性能 | 第48-58页 |
| 5.3.1 涂层在3.5 wt.%NaCl溶液中电化学腐蚀 | 第48-50页 |
| 5.3.2 涂层在0.5 mol/LHCl中电化学腐蚀性能 | 第50-52页 |
| 5.3.3 涂层在0.5 mol/LH_2SO_4中的耐腐蚀性能 | 第52-55页 |
| 5.3.4 涂层在0.5 mol/LHCl中浸泡后的表面形貌 | 第55-56页 |
| 5.3.5 涂层在0.5 mol/LH_2SO_4中的浸泡后的表面形貌 | 第56-58页 |
| 5.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 第六章 全文总结 | 第60-62页 |
| 6.1 本文总结 | 第60页 |
| 6.2 展望 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第68页 |
