| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 恩德粉煤气化技术 | 第10-11页 |
| 1.3 流化床床内流动特性的研究进展 | 第11-16页 |
| 1.3.1 流化床床内气固两相流动特性试验研究 | 第13-14页 |
| 1.3.2 流化床床内气固两相流动特性模拟研究 | 第14-16页 |
| 1.4 恩德粉煤气化技术的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 气固两相试验系统及气固两相数值模拟方法 | 第19-33页 |
| 2.1 研究对象的原型结构 | 第19页 |
| 2.2 气固两相实验方法 | 第19-27页 |
| 2.2.1 模化气固两相试验台 | 第19-21页 |
| 2.2.2 数据测量系统 | 第21-27页 |
| 2.2.3 物料选取 | 第27页 |
| 2.3 气固两相试验台和标定系统调试及改进 | 第27-29页 |
| 2.3.1 气固两相试验台调试及改进 | 第28-29页 |
| 2.3.2 标定系统的调试及改进 | 第29页 |
| 2.4 不同喷嘴结构的试验结果分析 | 第29-32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 恩德炉原喷嘴结构炉内气固两相场数值模拟研究 | 第33-53页 |
| 3.1 气固两相模型 | 第33-36页 |
| 3.1.1 模型的基本方程 | 第33-34页 |
| 3.1.2 固体颗粒相间的封闭方程 | 第34-35页 |
| 3.1.3 两相间的封闭方程 | 第35-36页 |
| 3.1.4 湍流模型 | 第36页 |
| 3.2 模拟对象及参数设置 | 第36-39页 |
| 3.2.1 模型结构的建立及网格的划分 | 第36-37页 |
| 3.2.2 网格无关性验证 | 第37-38页 |
| 3.2.3 边界条件设置及参数选择 | 第38-39页 |
| 3.2.4 试验验证 | 第39页 |
| 3.3 数值模拟结果分析 | 第39-51页 |
| 3.3.1 不同炉膛高度下炉膛内流动结构分布 | 第39-44页 |
| 3.3.2 不同喷嘴气化剂速度对炉膛内流动特性的影响 | 第44-48页 |
| 3.3.3 不同初始料层高度对炉膛内流动特性的影响 | 第48-51页 |
| 3.4 本章小结 | 第51-53页 |
| 第4章 恩德炉变喷嘴结构炉内气固两相场数值模拟研究 | 第53-74页 |
| 4.1 引言 | 第53页 |
| 4.2 模拟对象及参数设置 | 第53-55页 |
| 4.2.1 模型结构的建立及网格的划分 | 第53-54页 |
| 4.2.2 网格无关性验证 | 第54-55页 |
| 4.2.3 边界条件设置及参数选择 | 第55页 |
| 4.3 模拟结果计算与分析 | 第55-72页 |
| 4.3.1 炉膛内总体流动结构 | 第55-58页 |
| 4.3.2 不同炉膛高度下炉膛内流动结构分布曲线 | 第58-64页 |
| 4.3.3 不同喷嘴气化剂速度对炉膛内流动特性的影响 | 第64-67页 |
| 4.3.4 不同初始料层高度对炉膛内流动特性的影响 | 第67-70页 |
| 4.3.5 不同颗粒直径对炉膛内流动特性的影响 | 第70-72页 |
| 4.4 本章小结 | 第72-74页 |
| 结论 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及其它成果 | 第80-82页 |
| 致谢 | 第82页 |
