摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-9页 |
第1章 引言 | 第9-15页 |
·齿轮加工车间布局问题的提出 | 第9-10页 |
·齿轮工业的发展 | 第9-10页 |
·齿轮加工车间布局的意义与紧迫性 | 第10页 |
·课题的研究现状与发展趋势 | 第10-12页 |
·齿轮加工车间设备布置概念与发展现状 | 第10-12页 |
·基于虚拟现实的车间布局系统仿真技术的发展 | 第12页 |
·本课题的研究内容 | 第12-13页 |
·论文的组织结构 | 第13-15页 |
第2章 齿轮加工工艺分析 | 第15-23页 |
·常见几种齿轮的加工工艺路线 | 第15-21页 |
·圆柱齿轮加工工艺路线 | 第15-18页 |
·锥齿轮加工工艺路线 | 第18-20页 |
·蜗轮蜗杆加工工艺路线 | 第20-21页 |
·常用齿轮加工方法与加工机床的选择 | 第21-22页 |
·常用切削齿轮齿形加工方法 | 第21-22页 |
·齿轮加工机床的选择因素 | 第22页 |
·小结 | 第22-23页 |
第3章 齿轮加工车间设备平面布置模型求解 | 第23-44页 |
·齿轮车间设备布置设计目标与性能度量 | 第23-24页 |
·齿轮加工车间设备布置设计目标 | 第23-24页 |
·齿轮生产系统性能度量 | 第24页 |
·齿轮车间设备布局影响因素 | 第24-26页 |
·齿轮的加工工艺 | 第24页 |
·齿轮加工车间设备及储运装置 | 第24-25页 |
·齿轮加工设备布置安全性 | 第25-26页 |
·齿轮加工设备布置整体美观性 | 第26页 |
·齿轮生产车间布置形式 | 第26-29页 |
·齿轮加工设备的产品导向布置 | 第26-27页 |
·齿轮加工设备的工艺导向布置 | 第27-28页 |
·齿轮加工设备的混合布置 | 第28-29页 |
·齿轮加工车间设备布置建模 | 第29-34页 |
·基于产品导向齿轮加工车间设备布置模型 | 第29-31页 |
·基于工艺导向齿轮加工车间设备布置模型 | 第31-32页 |
·齿轮加工车间混合生产线设备布置模型 | 第32-34页 |
·齿轮车间加工设备布置模型求解 | 第34-40页 |
·齿轮车间设备混合生产线的组织设计 | 第40-43页 |
·计算混合生产线的节拍 | 第41页 |
·计算最少工作组数 | 第41-42页 |
·混合生产线的平衡 | 第42页 |
·计算生产线的负荷系数 | 第42页 |
·计算所需作业人数 | 第42-43页 |
·选择运输方式和储运装置 | 第43页 |
·小结 | 第43-44页 |
第4章 齿轮加工车间设备布局系统仿真 | 第44-63页 |
·基于Flexsim的齿轮生产过程仿真模型的建立 | 第44-48页 |
·齿轮生产过程仿真模型的成员 | 第45页 |
·齿轮生产过程的流程连接 | 第45-46页 |
·仿真模型中对象的方法 | 第46-47页 |
·在Flexsim中建立齿轮生产系统仿真模型的步骤 | 第47-48页 |
·输入建模 | 第48-52页 |
·收集数据 | 第48页 |
·确定符合输入过程的分布 | 第48-49页 |
·选择参数估计 | 第49-50页 |
·评价所选分布和相关参数的拟合度 | 第50-51页 |
·一种齿轮加工设备故障停机模型的建立 | 第51-52页 |
·齿轮生产过程仿真模型的检验和验证 | 第52-55页 |
·齿轮生产过程仿真模型的检验和验证方法 | 第52页 |
·齿轮加工过程模型的验证 | 第52-55页 |
·齿轮生产过程仿真模型的输出分析 | 第55-62页 |
·齿轮生产过程仿真模型输出数据的随机性 | 第55-56页 |
·齿轮生产过程仿真模型输出分析的统计学基础 | 第56-57页 |
·具有规定精度的置信区间估计 | 第57页 |
·系统方案对比分析方法 | 第57-60页 |
·实例分析 | 第60-62页 |
·小结 | 第62-63页 |
第5章 制造实例 | 第63-69页 |
·系统描述和模型假设 | 第63-65页 |
·仿真模型以及生产线设计的分析 | 第65页 |
·锥齿轮生产线加工设备利用率分析 | 第65-66页 |
·锥齿轮生产线潜在改进分析 | 第66-68页 |
·小结 | 第68-69页 |
第6章 总结与展望 | 第69-71页 |
·总结 | 第69页 |
·展望 | 第69-71页 |
参考文献 | 第71-74页 |
致谢 | 第74-75页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第75页 |