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基于虚拟现实的齿轮加工设备布局与仿真技术研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第1章 引言第9-15页
   ·齿轮加工车间布局问题的提出第9-10页
     ·齿轮工业的发展第9-10页
     ·齿轮加工车间布局的意义与紧迫性第10页
   ·课题的研究现状与发展趋势第10-12页
     ·齿轮加工车间设备布置概念与发展现状第10-12页
     ·基于虚拟现实的车间布局系统仿真技术的发展第12页
   ·本课题的研究内容第12-13页
   ·论文的组织结构第13-15页
第2章 齿轮加工工艺分析第15-23页
   ·常见几种齿轮的加工工艺路线第15-21页
     ·圆柱齿轮加工工艺路线第15-18页
     ·锥齿轮加工工艺路线第18-20页
     ·蜗轮蜗杆加工工艺路线第20-21页
   ·常用齿轮加工方法与加工机床的选择第21-22页
     ·常用切削齿轮齿形加工方法第21-22页
     ·齿轮加工机床的选择因素第22页
   ·小结第22-23页
第3章 齿轮加工车间设备平面布置模型求解第23-44页
   ·齿轮车间设备布置设计目标与性能度量第23-24页
     ·齿轮加工车间设备布置设计目标第23-24页
     ·齿轮生产系统性能度量第24页
   ·齿轮车间设备布局影响因素第24-26页
     ·齿轮的加工工艺第24页
     ·齿轮加工车间设备及储运装置第24-25页
     ·齿轮加工设备布置安全性第25-26页
     ·齿轮加工设备布置整体美观性第26页
   ·齿轮生产车间布置形式第26-29页
     ·齿轮加工设备的产品导向布置第26-27页
     ·齿轮加工设备的工艺导向布置第27-28页
     ·齿轮加工设备的混合布置第28-29页
   ·齿轮加工车间设备布置建模第29-34页
     ·基于产品导向齿轮加工车间设备布置模型第29-31页
     ·基于工艺导向齿轮加工车间设备布置模型第31-32页
     ·齿轮加工车间混合生产线设备布置模型第32-34页
   ·齿轮车间加工设备布置模型求解第34-40页
   ·齿轮车间设备混合生产线的组织设计第40-43页
     ·计算混合生产线的节拍第41页
     ·计算最少工作组数第41-42页
     ·混合生产线的平衡第42页
     ·计算生产线的负荷系数第42页
     ·计算所需作业人数第42-43页
     ·选择运输方式和储运装置第43页
   ·小结第43-44页
第4章 齿轮加工车间设备布局系统仿真第44-63页
   ·基于Flexsim的齿轮生产过程仿真模型的建立第44-48页
     ·齿轮生产过程仿真模型的成员第45页
     ·齿轮生产过程的流程连接第45-46页
     ·仿真模型中对象的方法第46-47页
     ·在Flexsim中建立齿轮生产系统仿真模型的步骤第47-48页
   ·输入建模第48-52页
     ·收集数据第48页
     ·确定符合输入过程的分布第48-49页
     ·选择参数估计第49-50页
     ·评价所选分布和相关参数的拟合度第50-51页
     ·一种齿轮加工设备故障停机模型的建立第51-52页
   ·齿轮生产过程仿真模型的检验和验证第52-55页
     ·齿轮生产过程仿真模型的检验和验证方法第52页
     ·齿轮加工过程模型的验证第52-55页
   ·齿轮生产过程仿真模型的输出分析第55-62页
     ·齿轮生产过程仿真模型输出数据的随机性第55-56页
     ·齿轮生产过程仿真模型输出分析的统计学基础第56-57页
     ·具有规定精度的置信区间估计第57页
     ·系统方案对比分析方法第57-60页
     ·实例分析第60-62页
   ·小结第62-63页
第5章 制造实例第63-69页
   ·系统描述和模型假设第63-65页
   ·仿真模型以及生产线设计的分析第65页
   ·锥齿轮生产线加工设备利用率分析第65-66页
   ·锥齿轮生产线潜在改进分析第66-68页
   ·小结第68-69页
第6章 总结与展望第69-71页
   ·总结第69页
   ·展望第69-71页
参考文献第71-74页
致谢第74-75页
攻读学位期间的研究成果第75页

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