樟木过热蒸汽干燥数值模拟及工艺优化研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 国内外研究进展 | 第12-20页 |
| 1.1.1 过热蒸汽干燥研究进展 | 第12-14页 |
| 1.1.2 数值模拟在干燥过程中的应用及发展 | 第14-17页 |
| 1.1.3 干燥过程中热质传递的研究进展 | 第17-20页 |
| 1.2 研究目的与意义 | 第20-21页 |
| 1.3 研究内容 | 第21-22页 |
| 1.4 研究技术路线 | 第22-23页 |
| 2 木材导热系数数值模拟 | 第23-33页 |
| 2.1 木材导热系数模型构建 | 第23-26页 |
| 2.1.1 物理模型构建 | 第23-24页 |
| 2.1.2 数学模型构建 | 第24-26页 |
| 2.2 木材热物性对导热系数影响规律 | 第26-29页 |
| 2.2.1 含水率对木材导热系数的影响规律 | 第27页 |
| 2.2.2 密度对木材导热系数的影响规律 | 第27-28页 |
| 2.2.3 温度对木材导热系数的影响规律 | 第28-29页 |
| 2.3 木材导热系数模型验证 | 第29-31页 |
| 2.3.1 试验材料与方法 | 第29-30页 |
| 2.3.2 结果与分析 | 第30-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-33页 |
| 3 过热蒸汽干燥汽蒸处理工艺数值模拟 | 第33-43页 |
| 3.1 预热工艺传热模型构建 | 第33-34页 |
| 3.1.1 物理模型 | 第33页 |
| 3.1.2 数学模型 | 第33-34页 |
| 3.2 模型的数值解法 | 第34-35页 |
| 3.2.1 求解区域离散化 | 第34页 |
| 3.2.2 控制方程的差分形式 | 第34-35页 |
| 3.3 模型验证 | 第35-38页 |
| 3.3.1 材料与方法 | 第35-36页 |
| 3.3.2 结果与分析 | 第36-38页 |
| 3.4 汽蒸处理工艺能耗分析 | 第38-42页 |
| 3.4.1 汽蒸工艺及材性对传热速率影响 | 第38-39页 |
| 3.4.2 汽蒸处理能耗分析 | 第39-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 4 樟木过热蒸汽干燥工艺优化 | 第43-55页 |
| 4.1 材料与方法 | 第43-44页 |
| 4.1.1 材料与实验设备 | 第43-44页 |
| 4.1.2 实验方法 | 第44页 |
| 4.2 结果与讨论 | 第44-53页 |
| 4.2.1 过热蒸汽温度对传热的影响 | 第44-46页 |
| 4.2.2 过热蒸汽温度对传质的影响 | 第46-48页 |
| 4.2.3 干燥温度对干燥质量的影响 | 第48-53页 |
| 4.3 本章小结 | 第53-55页 |
| 5 过热蒸汽干燥樟木锯材物化性能表征 | 第55-67页 |
| 5.1 材料与方法 | 第56-59页 |
| 5.1.1 试验材料 | 第56页 |
| 5.1.2 设备与仪器 | 第56-57页 |
| 5.1.3 方法与步骤 | 第57-59页 |
| 5.2 结果与分析 | 第59-65页 |
| 5.2.1 色差 | 第59-60页 |
| 5.2.2 力学性能 | 第60-61页 |
| 5.2.3 吸湿性能 | 第61-62页 |
| 5.2.4 化学组分 | 第62-63页 |
| 5.2.5 结晶度 | 第63-65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-67页 |
| 6 结论与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 结论 | 第67-68页 |
| 6.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-76页 |
| 附录 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
