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高速切削GH4169切削区材料塑性行为研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第9-10页
        1.1.1 课题来源第9页
        1.1.2 课题研究的目的与意义第9-10页
    1.2 镍基高温合金GH4169的简介第10-12页
    1.3 镍基高温合金GH4169切削变形研究现状第12-16页
        1.3.1 镍基高温合金GH4169的本构关系的研究现状第13-14页
        1.3.2 GH4169切屑形成机理及材料的微观组织演化研究现状第14-15页
        1.3.3 材料的切削区断裂研究现状第15-16页
    1.4 主要研究内容第16-17页
第2章 高速切削GH4169的切削实验与有限元仿真第17-33页
    2.1 引言第17页
    2.2 高速切削GH4169的切削实验第17-20页
    2.3 高速切削GH4169的有限元仿真第20-27页
        2.3.1 霍普金森压杆实验第21-24页
        2.3.2 Johnson-Cook本构模型的建立第24-27页
    2.4 Johnson-Cook本构模型的实验验证第27-31页
        2.4.1 有限元仿真第27-29页
        2.4.2 Johnson-Cook本构模型的验证第29-31页
    2.5 本章小结第31-33页
第3章 高速切削GH4169高温塑性变形行为研究第33-45页
    3.1 引言第33页
    3.2 基于有限元仿真的GH4169高温塑性变形行为的研究第33-39页
    3.3 GH4169高温塑性变形的微观组织演变第39-43页
        3.3.1 形变带的微观形貌及形成机制第40-41页
        3.3.2 转变带的微观形貌及形成机制第41-43页
    3.4 本章小结第43-45页
第4章 高速切削GH4169中流动应力的流动特征及本构方程第45-58页
    4.1 引言第45页
    4.2 材料流动特性和流动应力第45-46页
    4.3 切削区材料变形的本构模型第46-56页
        4.3.1 考虑动态回复的流动应力本构方程第46-51页
        4.3.2 考虑动态再结晶的流动应力本构模型第51-54页
        4.3.3 模型验证第54-56页
    4.4 本章小结第56-58页
第5章 高速切削GH4169剪切带的断裂损伤研究第58-73页
    5.1 引言第58-59页
    5.2 高速切削GH4169断裂损伤微观机制的研究第59-61页
    5.3 主变形的应力三轴度及断裂应变的研究第61-67页
        5.3.1 主变形区的应力三轴度第61-64页
        5.3.2 基于应力三轴度的主变形区断裂的研究第64-67页
    5.4 基于Lode角与应力三轴度的断裂损伤的研究第67-71页
    5.5 本章小结第71-73页
第6章 结论第73-75页
    6.1 结论第73-74页
    6.2 展望第74-75页
致谢第75-76页
参考文献第76-83页
作者简介第83-84页
攻读硕士学位期间研究成果第84页

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