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盘式制动器噪声闭环耦合模型建模方法研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第10-12页
        1.1.1 制动噪声问题简介第10-11页
        1.1.2 制动噪声分类第11页
        1.1.3 影响制动噪声产生因素第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-17页
        1.2.1 制动噪声产生机理第12-14页
        1.2.2 制动噪声分析方法第14-15页
        1.2.3 制动噪声分析模型验证第15-16页
        1.2.4 制动噪声抑制措施第16-17页
    1.3 本文主要研究内容第17-18页
第2章 闭环耦合模型建立与影响建模精度关键点第18-29页
    2.1 闭环耦合模型第18-27页
        2.1.1 摩擦闭环耦合模型算法推导第18-20页
        2.1.2 制动器子结构有限元模型第20-24页
        2.1.3 耦合刚度矩阵建立第24-26页
        2.1.4 不稳定模态及与台架试验结果对比第26-27页
    2.2 影响建模精度的关键点第27-28页
        2.2.1 子结构模态参数处理第27-28页
        2.2.2 各子结构间耦合界面参数研究第28页
    2.3 本章小结第28-29页
第3章 子结构模态参数处理第29-52页
    3.1 制动块刚体模态处理第29-36页
        3.1.1 制动块刚体模态第29-30页
        3.1.2 子结构模态构成分析法在闭环耦合模型的应用第30-31页
        3.1.3 刚体模态振型规范化处理的理论推导第31-33页
        3.1.4 有限元振型验证第33-34页
        3.1.5 修正模态参数在闭环耦合模型应用第34-36页
    3.2 制动盘重根模态处理第36-51页
        3.2.1 制动盘重根模态处理必要性第36-38页
        3.2.2 重根模态振型的拟合第38-49页
        3.2.3 重根模态综合构成系数推导第49-51页
    3.3 本章小结第51-52页
第4章 各子结构间耦合界面参数研究第52-70页
    4.1 界面耦合刚度提取第52-61页
        4.1.1 次要界面耦合刚度第53页
        4.1.2 关键界面耦合刚度第53-61页
    4.2 摩擦系数选取第61-64页
        4.2.1 最大静摩擦系数测量第61-64页
        4.2.2 对摩擦系数的讨论第64页
    4.3 复特征分析结果与试验结果对比第64-65页
    4.4 制动噪声倾向与制动工况关系分析第65-69页
        4.4.1 关键界面耦合刚度与制动压力的关系第65-66页
        4.4.2 制动压力对各噪声频率带不稳定倾向的影响第66-69页
    4.5 本章小结第69-70页
结论第70-71页
参考文献第71-74页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第74-75页
致谢第75-76页
作者简介第76页

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