| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-19页 |
| 1.1 引言 | 第8-9页 |
| 1.2 钛合金简介 | 第9-11页 |
| 1.2.1 钛合金的特点与分类 | 第9页 |
| 1.2.2 钛合金的应用 | 第9-10页 |
| 1.2.3 损伤容限钛合金 | 第10页 |
| 1.2.4 TC4-DT钛合金的应用及其研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3 钛合金热变形行为 | 第11-13页 |
| 1.3.1 金属热变形行为简介 | 第11页 |
| 1.3.2 钛合金热变形研究的主要内容 | 第11-13页 |
| 1.4 显微组织模拟技术的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.5 元胞自动机 | 第14-17页 |
| 1.5.1 元胞自动机法(CA)简介 | 第14-15页 |
| 1.5.2 CA模型的构造 | 第15-17页 |
| 1.5.3 元胞自动机的应用 | 第17页 |
| 1.5.4 元胞自动机法(CA)与蒙特卡罗方法(MC)的区别 | 第17页 |
| 1.6 本文研究的目的和主要内容 | 第17-19页 |
| 第二章 TC4-DT钛合金高温变形行为研究 | 第19-34页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 实验材料和方法 | 第19-21页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第19页 |
| 2.2.2 实验方法 | 第19-21页 |
| 2.2.3 显微组织观察 | 第21页 |
| 2.3 变形参数对TC4-DT钛合金流动应力的影响 | 第21-25页 |
| 2.3.1 应变速率对流动应力的影响 | 第21-23页 |
| 2.3.2 变形温度对流动应力的影响 | 第23-25页 |
| 2.4 TC4-DT钛合金流动应力模型的建立 | 第25-29页 |
| 2.4.1 流动应力模型的建立 | 第25-28页 |
| 2.4.2 流动应力模型的验证 | 第28-29页 |
| 2.5 变形参数对TC4-DT钛合金显微组织的影响 | 第29-32页 |
| 2.5.1 应变速率对显微组织的影响 | 第29-30页 |
| 2.5.2 变形温度对显微组织的影响 | 第30-32页 |
| 2.5.3 变形程度对显微组织的影响 | 第32页 |
| 2.6 本章小结 | 第32-34页 |
| 第三章 TC4-DT钛合金加工图的构建与分析 | 第34-46页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 基于动态材料模型的加工图理论简介 | 第34-37页 |
| 3.2.1 动态材料模型简介 | 第34-36页 |
| 3.2.2 加工图中失稳区和稳定区的确定 | 第36-37页 |
| 3.3 基于Prasad判据的加工图 | 第37-40页 |
| 3.3.1 加工图的构建 | 第37-38页 |
| 3.3.2 加工图的分析 | 第38-40页 |
| 3.4 基于Murty判据的加工图 | 第40-42页 |
| 3.4.1 加工图的构建 | 第40页 |
| 3.4.2 加工图的分析 | 第40-42页 |
| 3.5 TC4-DT钛合金的热变形特征分析 | 第42-44页 |
| 3.6 本章小结 | 第44-46页 |
| 第四章 TC4-DT钛合金 β 锻显微组织演变的数值模拟 | 第46-61页 |
| 4.1 引言 | 第46页 |
| 4.2 动态再结晶CA模型的建立 | 第46-50页 |
| 4.2.1 模型的几个假设 | 第46-47页 |
| 4.2.2 位错密度模型 | 第47页 |
| 4.2.3 回复模型 | 第47页 |
| 4.2.4 动态再结晶形核和长大模型 | 第47-48页 |
| 4.2.5 动态再结晶体积分数与再结晶晶粒尺寸 | 第48-50页 |
| 4.3 显微组织模拟的参数设定 | 第50-51页 |
| 4.4 模拟结果与分析 | 第51-59页 |
| 4.4.1 变形过程中的模拟结果与分析 | 第51-55页 |
| 4.4.2 不同部位的组织演变模拟分析 | 第55-58页 |
| 4.4.3 变形参数对模拟的显微组织的影响 | 第58-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-61页 |
| 第五章 结论与展望 | 第61-64页 |
| 5.1 结论 | 第61-62页 |
| 5.2 展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
